IPhone 5s

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commerce international marque un tournant dans le duel planétaire qui oppose Apple à Samsung. Prenant le contre-pied d'une décision en première instance, l'International Trade Commission (ITC) a interdit à l'opérateur AT&T d'importer aux Etats-Unis des iPhone 4, 3GS et 3G ainsi que l'iPad de première génération et l'iPad 2. Un coup de théâtre que personne n'a vu venir, justifié, selon l'ITC, par le viol d'un brevet de Samsung. C'est le dernier épisode de la bataille juridico-financière que se livrent

» utilisé en 1998 pour la promotion de l'iMac28. Après avoir présenté le premier Macintosh avec « Hello », puis l'iMac avec « Hello (again) », l'iPod puis l'iPhone ont été lancés avec un slogan très proche : « Say hello to iPod » et « Say hello to iPhone »29 Les produits[modifier | modifier le code] Apple II[modifier | modifier le code] Article détaillé : Apple II. Sorti en 1977, L'Apple II est considéré comme le premier ordinateur personnel au monde produit en grande série30. Ses ventes firent

Objectifs du Kaizen  Simplification des flux.  Amélioration de la qualité.  Amélioration des délais.  Amélioration de la productivité.  Amélioration des conditions de travail. Méthodologies principales appliquées à la méthode Kaizen  PDCA  5S  QQOQCCP  Poka-yoke  SMED  TPM  TQM  Juste-à-temps  Lean management  Kanb

| Travail Non Présentiel 20% | | Lakani Med Hafedh | L2_AA4 | | Sommaire * Introduction :……….4 * Les outils de la qualité :……….5 * Les autres outils qualité :……….6 A. La méthode « 5S» :………..6 I. Principe de la méthode « 5S » :…………6 II. Objectif de la méthode « 5S » :…………6 B.la méthode AMDEC :………7 I. Définition des termes relatifs à la méthode AMDEC :……….7 II. Les types AMDEC et leur utilisation :…………8 III. Étapes de mise en place de l'AMDEC :………..9 1. Les principales

…………………………………………………………….5 2.1.3)-A.M.D.E.C (Analyse des Modes de Défaillances de leurs Effets et de leur Criticité)……..…………………………..…………………………………………….5 2.2)- Les outils en production……………………………………………………………………..5 2.2.1)- Les 5S ………………………………………………………………………………......5  2.2.2)- Juste à temps (JAT)………………………………………………………………..6 2.2.3)-S.M.E.D “Single Minute Exchange of Die” ………………………………..6 2.2.4)-M.R.P Material Requirements Planning ……………………………

Sur cette base, des chantiers ou ateliers de travail sont identifiés et priorisés pour réduire les gaspillages. Cela peut passer par une réduction des coûts, une amélioration de la qualité ou une réduction des délais. Différents outils tels que les 5S, ou le SMED, peuvent être utilisés pour ces chantiers (voir section « Outils disponibles » ci-dessous). La prise en compte des coûts complets des déchets est intrinsèque à la méthode, car il s’agit de travailler sur toutes les étapes de la production

passez pas à coté des 5S : « Sorting (Seiri), Stabilizing or Straightening Out (Seiton), Sweeping or Shining (Seiso), Sandardizing (Seiketsu), Sustaining (Shitsuke) » c’est compliqué à retenir, oui je sais mais expliquez que mettre en oeuvre le Lean Manufacturing est très, très, très difficile. Tous ces 5S pour faire le ménage et si possible mettre des panneaux d’affichage pour rappeler à ceux qui on fait le ménage comment s’était propre avant. Si les managers participent au 5S c’est encore mieux.

La méthode 5S AMELIORER L'ENVIRONNEMENT DU TRAVAIL A l'époque de la production de masse, l'encombrement d'une usine était considéré comme un signe d'activité. A l'heure de la qualité totale c'est l'inverse Désordre Désordre Manque de propreté Manque de propreté Signes d'une Signes d'une organisation défficiente organisation défficiente Environnement de travail propre et ordonné Moins de risques d'accident = Préalable à toute amélioration de la productivité et de la qualité Un outil

produits et les coûts de stockage coûtent cher...). La réactivité devient un critère déterminant. Besoins clients Les coûts de la qualité Analyse fonctionnelle Conception Amélioration continue Analyse de la valeur A.M.D.E.C. 5S Production Juste-à-temps M.R.P. Kanban S.M.E.D. T.P.M. Audits GESTION DE LA QUALITÉ Des outils pour la qualité Sandrine Quesnel 3 1. Les coûts de la qualité 1.1 Les coûts de correction Ce sont tous les coûts de non-qualité