IPhone 5s

CHRISTIAN HOHMANN Guide pratique des 5S Pour les managers et les encadrants © Éditions d’Organisation, 2006 ISBN : 2-7081-3433-7 Chapitre 7 Ancrer les 5S dans la durée Lors du déploiement des 5S, il est important de ne pas s’arrêter en chemin. Les divers bénéfices de la méthode ont été démontrés durant les chantiers pilotes. Il s’agit maintenant de répliquer et de transposer ce qui a été expérimenté durant les chantiers pilotes au quotidien, à la fois dans l’espace et dans le temps

base de l’amélioration continue – kaizen5. Bien souvent, on arrive à réorganiser l’usine en fonction des principes des flux tirés, de lissage et de takt time, pour butter sur des difficultés sans fin au niveau de la mise en place aussi simples que le 5S – mais qui demandent une véritable implication des opérateurs et de la première ligne hiérarchique. Sans l’implication forte du management on assiste souvent à un épuisement progressif de l’efficacité des actions d’amélioration continue. Un système

jour. Plusieurs méthodes permettent de mettre en place une démarche d’amélioration continue. Celles-ci ont toutes un objet différent mais oeuvrent toutes dans la même direction : la mise en place de la démarche. Ces méthodes sont : • Les 5S ou commencer par éliminer les pertes. • La méthode 6 sigma, une approche quantifiée du PDCA. • La méthode ABC (Activity Based Costing) ou comment déterminer les coûts pour aider à la décision. • L’AMDEC, une maîtrise des risques basée sur un brainstorming

cette dernière comme une ‘manipulation’ ! • des supply chains trop tendues ont à souffrir de ruptures des maillons les plus faibles ou d’aléas, comme récemment suite aux catastrophes qui touchent le Japon, • une fois mis en oeuvre dans un atelier le 5S, la recherche de Muda, etc., puis sur quelques mois une action Kaizen d’amélioration continue, le Lean a du mal à maintenir le rythme d’optimisation et s’essouffle. La cible du Lean reste limitée au processus étudié, donc pas de challenge systématique

quoi s’agit-il et comment pratiquer ? 6 2.1 Éliminer/ Débarrasser 6 2.2 Ranger 7 2.3 Nettoyer/ Inspecter 8 2.4 Standardiser 8 2.5 Respecter / Faire respecter / Progresser 9 3. Conclusion 10 1. Introduction La méthode des 5S est l'une des meilleures méthodes japonaises utilisées pour l'amélioration continue. Il s’agit d'un préliminaire incontournable pour tout projet d’amélioration. Partant du principe que Les pertes sont des bénéfices potentiels, éliminer les pertes constitue

juste à temps.   3)Les outils du Lean Management : Les outils : 5S Définition du 5S : Le 5S du Lean Manufacturing est une technique managériale japonaise qui tire son origine de l’entreprise Toyota et son appellation des termes  japonais suivants : Seiri (Débarrasser) ; Seiton (Mettre en ordre) ; Seiso (Nettoyer) ; Seiketsu (Rendre évident, Maintenir la propreté) et Shitsuke (Rigueur). Les 5S du Lean Manufacturing : 1/5S. Seiri (Débarrasser)/S’organiser : Ici on cherche à débarrasser tout

Pour choisir la solution appropriée * Matrice de compatibilité * Démarche 8D ou 8 Do * Arbre de décisions f. Pour optimiser - sécuriser un process * AMDEC * Diagramme de Gantt * Kanban * Poka Yoké * 5S * Kaizen * Autodianostic * Lean g. Pour gérer les premières étapes d'une analyse * Diagramme KJ * Analyse de la variance * Brainstorming * Matrice auto-qualité * Analyse de la valeur 2. Autres outils

est un outil élevé au rang de théorie pour les uns, une théorie appliquant le principe 6 Sigma de façon très large et structurée (Belts) pour les autres. Quand le principe ne s’applique pas, 6SIGMA intègre les outils classiques dans sa structure (ex : 5S) MPC est issu de la théorie des contraintes qui cherche à optimiser les flux. MPC développe une approche d’excellence autours de ces concepts. STRATEGIE ET MANAGEMENT en œuvre correcte dans l’industrie et les services. Le succès connu par

les pertes concernant la matière, le temps ou encore l’argent… Il faut savoir qu’il existe une multitude d’outils liés au Lean Management. Parmi eux, on retrouve notamment des outils déjà vu comme la méthode des 5S, la méthode d’Hishikawa ou encore le juste à temps. La méthode des 5S a pour but d’optimiser les conditions et le temps de travail. La méthode d’Hishikawa, quant à elle, est une analyse qui sert à rechercher et à représenter de manière synthétique les différentes causes possibles

Introduction 5 S, initiales de 5 mots japonais pour 5 étapes à suivre : 1) Eliminer 2) Ranger 3) Nettoyer et inspecter 4) Standardiser 5) Respecter ce standard, faire respecter et progresser Avant de mettre en place n’importe quelle(s) méthodologie(s), les 5S sont nécessairement la 1ère étape de toute démarche qualité. En effet, cette méthode se focalise sur la propreté, sur l’organisation optimum des postes de travail et sur la formalisation, sur le respect et l’amélioration de ces thèmes. Sans cela comment