IPhone 5s

et parvenaient à émettre des suggestions qui étaient suivies d’effet. Les opérateurs parvenaient à intervenir sur leurs propres installations, à modifier des aspects parfois substantiels de leurs outils de travail, au travers de démarches comme les 5S (2) ou la TPM (3). La prise en compte des exigences de l’aval dans les grands systèmes de production parvint, également, à redonner du sens au travail de beaucoup de salariés d’exécution qui percevaient mieux l’enjeu de leur intervention, du fait qu’ils

indispensable de répondre rapidement aux évolutions de la demande tout en minimisant les couts logistiques, la mise en œuvre de la méthode SMED contribue à atteindre ces deux objectifs. En effet, à l’instar d’autres méthodes telles que KANBAN, les 5S …. La méthode SMED fait partie des principaux concepts de base de l’approche juste à temps. I-PRESENTATION DE LA METHODE SMED 1- L’origine du SMED SMED : Single Minute Exchange of Die , signifie en langue

 KAIZEN Le principe de l'amélioration continue Dernière mise à jour : 14 Octobre 2010 HOME  5S  Production  Supply Chain  Lean entreprise  Lean Engineering  Management  Maintenance  Qualité   English version  AUTEUR  Publications   Dossier Progrès permanent  KAIZEN En japonais le mot "KAIZEN" signifie amélioration, améliorations sans investissements ni gros moyens, en impliquant tous les acteurs des directeurs aux ouvriers et en utilisant surtout

VMS, 5M, 5S Abstract In a competitive economy, the need to reduce costs and improve productivity is a challenge to win. This report covers my experience in Group AZURA (Society of MARAISSA) during the 8 weeks of my stage. A VMS study is done on the station 4 in this society. The deployment of Kaizen actions allows us to reach total productivity improvement rate of 15, 7 %. Keywords Efficiency improvements, packing of tomatoes, KAIZEN, MARAISSA, VMS, Productivity, 5M, 5S -3-

référentiels se connectent dessus (ES) dans l’ordre QES * Les processus * Découpez l’entreprise en processus en partageant avec les acteurs de l’entreprise * IMPORTANT : Définir un VRAI responsable de processus * Faites simple Les 5S : * C’est un fondamental incontournable (Base de toute amélioration) * Une entreprise performante ne peut être une entreprise bordélique * Choc culturel * C’est un pré-requis pour le QES * Et en particulier pour vous-même Interface

intermédiaire", commencer à "éliminer" => C. Morel, D.Berthois. Réunir les chefs de poste pour présentation des "5S" le mercredi 22.06.2011. Horaire : 12h / 13h, salle de réunion au dessus du planning. Pour poste du soir venir à 12h. Durée 1heure (Rémunération en" HS ") Prochaine réunion de travail mercredi 22.06.2011 : 9H30/12H ; 14H30/17H. Rappel : réunion d'information "5S" chefs de poste ce même jour de 12h à 13h => Y. Patois D. Berthois. doc. CR5S1 08.06.11

d’intérêt, les gens abandonneront le nv outil. A = act = ancrer (cale = standard) = si tout le monde est ok = maintenant c’est comme à ça = à formaliser Ex : pompiers : réactivité (en 2 min) Le camion doit être prêt, rien à chercher, tout à sa place (5S = base du lean) Ex : pour un nid de guêpes Ils ont des lots, en boite, photos du matériel qu’ils ont mis sur la boite (idem partout en France) = visuel, inventorier Tous les matins, un pompier vérifie les 200 lots Puis le lot est revérifié => réactivité

démarche participative de progrès basée sur 5 actions. Les 5 S représentent les cinq lettres des mots japonais : Seiri (Débarrasser), Seiton (Ranger), Seiso (Tenir propre), Seiketsu (Standardiser), Shitsuke (Impliquer). Les objectifs de la démarche 5S sont : Mobiliser l’entreprise sur un thème et des actions simples. Conforter les démarches d’assurance qualité. Obtenir rapidement des résultats visibles par tous. Pour chacun, de réorganiser son espace de travail dans l’application de ses tâches

peu plus standardisé permet une meilleure efficacité qui allie la sécurité, la qualité, et la productivité au sein d’une équipe et aide au développement de la polyvalence. · Les 5S & visual management : Approche structurée pour établir et maintenir un environnement de travail organisé. Les 5S apportent une plus grande efficacité dans le fonctionnement des équipes, avec des processus clairement visibles. · Les performance boards : Soutiennent un meeting régulier

concernant le 5S. Leur objectif sera de passer d'une usine désordonnée à une usine qui met en application les principes du 5S. À L’ISSUE DU JEU, LES PARTICIPANTS : • • • • ont mis en application les 5S de façon pratique, ont travaillé autour d'un tableau de communication spécifique au projet 5S, ont vécu la progression d'un groupe 5S, ont vu comment leS 5S permettent de faire apparaître une multitude de dysfonctionnements (d'ordre organisationnels et autres), • • ont pris conscience que les 5S vont bien