Jidoka

destruction… ( Les relations externes (avec les fournisseurs, sous-traitants…) ( La qualité totale doit s’inscrire dans la stratégie de l’entreprise ( La qualité totale repose sur l’utilisation d’outils. b- Les méthodes et les outils * Le Jidoka : 0 défauts à l’assemblage des pièces. * Le Kaizen : amélioration, qui naît des pratiques ( progrès quotidien (ouvrier Toyota) * Les cercles de qualité : ( Apparaissent au japon dans les années 60 ( Diffusion dans le monde dans les années

coup sûr, c'est au toucher ! • Chaque ouvrier de la chaîne de montage peut, à tout moment, stopper la chaîne s'il repère un défaut sur une voiture. Une fois la chaîne arrêtée, il faut trouver une solution très rapidement. Ce procédé, appelé « Jidoka », permet de mobiliser tout le personnel de la chaîne sur le zéro défaut. • A chaque poste de la chaîne, des systèmes automatiques de détection des erreurs vérifient l'insuffisance du vissage des écrous ou la malfaçon des soudures. Ces détecteurs

l’auto activation de la production : les machines doivent pouvoir s’arrêter à tous moments et repartir à tous moments Les moyens d’actions - Le ‘heijunka’: terme japonais pour décrire des ’petites séries’, il y a une lissage de production - Le ‘jidoka‘: la qualité est intégrée au système de production, on associe le consommateur à la production du bien : le client peut préciser les caractéristiques qu’il souhaite.. - Le ‘task-time’ : séparation de la durée de fabrication entre deux produits.

les gaspillages dans une entreprise. Le lean Manufacturing s’appuie principalement sur l’implication du personnel en mettant en œuvre différents outils (5S, TPM, KANBAN etc.). Le lean manufacturing découle du TPS et de ses deux grands piliers : le JIDOKA (qualité parfaite) et le JUSTE à TEMPS (produire au plus juste). Les 5S: technique managériale japonaise qui tire son origine de l’entreprise Toyota et son appellation des termes  japonais suivants : Seiri (Débarrasser) ; Seiton (Mettre en ordre)

à temps, également appelé flux tendu ou production au plus juste) : fabriquer ce qui est nécessaire, lorsque cela est nécessaire et en quantité voulue, le tout dans des délais les plus courts possibles Objectif : éliminer les stocks - le Jidoka : remédier aux dysfonctionnements le plus tôt possible pour éviter que les problèmes ne perdurent et se propagent. Cela passe par un ensemble de systèmes de détection des non conformités qui permettent d’arrêter la production (manuellement ou automatiquement)

JAT 165 1 - Les principes du JAT a - Les objectifs b - Les moyens d’actions  Réduire le coût total de production  Le « heijunka » (stock, qualité et délais)  Améliorer la réactivité  Permettre l’auto activation de la production  Le « jidoka »  Le « task-time »  La standardisation 2 - Les outils du JAT  Amélioration des délais  Réductions des stocks Meilleur rendement des Méthode du KANBAN machines Minimiser les temps de changement entre deux séries Productique  Amélioration

le juste-à-temps, … Autant d'outils conçus pour l’automobile et qui ont aujourd'hui une application universelle. … Taiichi Ohno, jeune ingénieur, entre chez Toyota, alors simple constructeur de machines textiles. Dès 1926 apparaît la notion de jidoka … c'est l'art de transférer de l'intelligence aux machines pour mieux libérer l'intelligence des hommes. Tout le contraire du taylorisme, qui juge la machine moins imprévisible que l'homme. En 1933, Toyota se lance dans l'automobile en s'inspirant

slowly by consensus, thoroughly considering all options; implement decisions rapidly • Become a learning organization through relentless reflection and continuous improvement Avec Just In Time (right part, right quantity and right time), Jidoka (build quality during the process), l'amélioration continue (elimination of waste), le TPS vise à atteindre la meilleure qualité, le moins de coût et le plus court délai pour obtenir la satisfaction maximale du client (Womack, J., 1990). Ces moyens

l’obtention d’un débit de production qui correspond à la demande prévue. De son côté, le flux continu vise à grouper les produits en familles et en cellules pour que le travail en cours soit réduit au maximum et qu’il soit séquencé. Également, le Jidoka, un outil important pour l’aspect qualité, s’appuie sur une gestion visuelle et une organisation du procédé qui convoite la réduction des défauts à la source et l’intégration des inspections qualité dans le procédé. Nous poursuivons l’énumération

System (TPS). La figure 11.1 donne une des premières représentations de la « Maison », système de production Toyota. Ce premier modèle, paru dans l’ouvrage Toyota Production System de Taiichi OHNO, était fondé sur deux piliers : • Le juste-à-temps. • Le Jidoka qui a été traduit par autonomation, qui consiste à interdire à une non-qualité de se propager dans la production. Lorsqu’une machine commence à constater que les pièces qu’elle produit sont de moins bonne qualité, elle s’arrête automatiquement. Ces