Jidoka

l'industrie (et principalement l'industrie automobile). Concepts de base La pensée lean repose sur deux concepts principaux : le juste-à-temps et le jidoka. Les outils du juste-à-temps sont le temps TAKT, le lissage, le flux continu en pièce à pièce, le flux tiré, le changement rapide d'outils (SMED), l'intégration de la logistique ; les outils du Jidoka (peu visibles chez Toyota, et donc par le fait moins connus en dehors de l'entreprise) sont la séparation de l'homme et de la machine, les outils

l'industrie (et principalement l'industrie automobile). Concepts de base La pensée lean repose sur deux concepts principaux : le juste-à-temps et le jidoka. Les outils du juste-à-temps sont le temps TAKT, le lissage, le flux continu en pièce à pièce, le flux tiré, le changement rapide d'outils (SMED), l'intégration de la logistique ; les outils du Jidoka (peu visibles chez Toyota, et donc par le fait moins connus en dehors de l'entreprise) sont la séparation de l'homme et de la machine, les outils

l'industrie (et principalement l'industrie automobile). Concepts de base La pensée lean repose sur deux concepts principaux : le juste-à-temps et le jidoka. Les outils du juste-à-temps sont le temps TAKT, le lissage, le flux continu en pièce à pièce, le flux tiré, le changement rapide d'outils (SMED), l'intégration de la logistique ; les outils du Jidoka (peu visibles chez Toyota, et donc par le fait moins connus en dehors de l'entreprise) sont la séparation de l'homme et de la machine, les outils d'arrêt

l'industrie (et principalement l'industrie automobile). Concepts de base La pensée lean repose sur deux concepts principaux : le juste-à-temps et le jidoka. Les outils du juste-à-temps sont le temps TAKT, le lissage, le flux continu en pièce à pièce, le flux tiré, le changement rapide d'outils (SMED), l'intégration de la logistique ; les outils du Jidoka (peu visibles chez Toyota, et donc par le fait moins connus en dehors de l'entreprise) sont la séparation de l'homme et de la machine, les outils d'arrêt

polyvalence bouche-trou, la mise en concurrence et l'endoctrinement de ses collègues au nom de l'esprit d'entreprise[1]. Terminologie[modifier | modifier le code] Juste-à-temps (just-in-time, minimiser les stocks et les en-cours de fabrication) Jidoka (autonomation, néologisme en anglais japonais fabriqué par contraction de autonomous automation, automatisation autonome) Heijunka (lissage de la production) Kaizen (amélioration continue) Poka-yoke (détrompeur, prévention des erreurs — du japonais

des matières, composants ou produits finis de qualité, en quantité juste nécessaire, au moment opportun et à leur lieu d’utilisation tout en éliminant les stocks. Fabrication en flux tiré, pièce à pièce, permet de faire apparaître les problèmes. Jidoka ; Mécanisme auto arrêt des machines en cas de fonctionnement défectueux. Il s’agit d’intégrer la qualité dans le produit pour éviter les défauts, c’est-à-dire concevoir les tâches et le matériel de telle sorte que les opérateurs ne soient pas enchaînés

permanence la moindre anomalie. * Chaque ouvrier de la chaîne de montage peut, à tout moment, stopper la chaîne s’il repère un défaut sur une voiture. Une fois la chaîne arrêtée, il faut trouver une solution très rapidement. Ce procédé, appelé « Jidoka », permet de mobiliser tout le personnel de la chaîne sur le zéro défaut. Le zéro défaut est une stratégie management qui a été initiée en amont de la production et qui la déborde largement. C’est devenu une « philosophie » maison qui imprègne chaque

à coup sûr, c'est au toucher ! Chaque ouvrier de la chaîne de montage peut, à tout moment, stopper la chaîne s'il repère un défaut sur une voiture. Une fois la chaîne arrêtée, il faut trouver une solution très rapidement. Ce procédé, appelé « Jidoka », permet de mobiliser tout le personnel de la chaîne sur le zéro défaut. A chaque poste de la chaîne, des systèmes automatiques de détection des erreurs vérifient l'insuffisance du vissage des écrous ou la malfaçon des soudures. Ces détecteurs

plus que les autres outils de management ? Ce « nouveau » modèle de gestion, n’est en fait pas si nouveau que ça. En effet, il reprend beaucoup d’outils de gestion déjà utilisés depuis longtemps par les entreprises, tels que les 5S, 5 pourquoi, JIDOKA, juste à temps, KAIZEN, KANBAN, POKA-YOKE, SMED, TAKT TIME, TPM… Plusieurs types d’outils de gestion existent, le Lean Mangement fait partie des outils de conduite du changement. Il change en effet l’organisation au sein des organisations mais

pas toucher la zone orange ni rouge car cela signifie qu’il ne reste que peu d’emballages entre le fournisseur et son client. D. Le modèle Lean La pensée Lean repose sur deux concepts principaux : le juste-à-temps et l'autonomation (ou jidoka, parfois traduit chez Toyota par « automatisation à visage humain »). Les outils du juste-à-temps sont la production à flux continus et tirés, le changement rapide d'outils (SMED), l'intégration de la logistique ; les outils de l'autonomisation sont