Jidoka

Qu’est-ce que le JIDOKA? Quelle est la finalité ? Livrer un produit de qualité au moindre cout. Comment y arriver ? En arrêtant en cas de problème et en le fixant à la source ou le plus prés possible. Toyota pense que laisser le problème perdurer ou se propager aux postes suivants génère un énorme gaspillage et des coûts de correction très importants. Comment faire en pratique ? Quatre étapes sont nécessaires: 1. 2. 3. 4. Détecter un disfonctionnement Arrêter la Machine / Opération / Ligne Corriger

Jidoka, le deuxième pilier du lean1 Working Paper n°2, Projet Lean Entreprise Michael Ballé ESG consultants Chercheur Associé, Télécom Paris Résumé : Le jidoka est l’un des deux piliers fondamentaux du Toyota Production System. Pourtant, ce deuxième pilier est bien moins connu et commenté que son célèbre jumeau, le juste-à-temps. Ce deuxième pilier est pourtant essentiel à la performance du système de production Toyota et reflète l’approche innovante de Toyota sur la gestion des flux d’information

Qu’est-ce que le JIDOKA? Quelle est la finalité ? Livrer un produit de qualité au moindre cout. Comment y arriver ? En arrêtant en cas de problème et en le fixant à la source ou le plus prés possible. Toyota pense que laisser le problème perdurer ou se propager aux postes suivants génère un énorme gaspillage et des coûts de correction très importants. Comment faire en pratique ? Quatre étapes sont nécessaires: 1. Détecter un disfonctionnement 2. Arrêter la Machine / Opération / Ligne 3. Corriger

Principe 5 : Jidoka, arrêter le processus pour construire la qualité 1- le principe : arrêtez le processus pour construire la qualité ( jidoka) : Le jidoka est l’un des deux piliers fondamentaux du TPS. Malgré qu’il ne soit pas aussi abordé que le JAT dans la littérature, il est une clé incontournable de l’approche Lean. En effet, ce principe reflète l’approche innovante de Toyota sur la gestion des flux d’informations et des actions que ceux-ci déclenchent. 1.1- De l’approche traditionnelle

Bonne pièce, Bonne quantité, Bon moment Calcul du takt time Flux continu ● Système tiré ● Changement d'outils rapide ● Logistique intégrée ●.... ● Employés et travail d'équipe Sélection Objectifs communs Prise de décision Formation croisée Jidoka (qualité sur place) Mettre a jour les problèmes Arrêts automatique Andon ● Séparation homme machine ● Dispositif anti-erreur ● Contrôle de la qualité sur place ●Corriger la cause profonde des problèmes ●.... ● ● ● Amélioration continue Réduction

Les outils du Lean Management Benoît SALMON 14 mars 2015 Kaizen Les outils du Lean Chantier Hoschin Management VSM et PDCA     5S  Cellule Autonome de Production  Jidoka  Poka Yoke  SMED  Flux Tiré (Juste­à­Temps)  Kanban  Travail standardisé Kaizen  démarche d’amélioration graduelle  investissement financier faible  motivation de chacun des employés Kaizen Nécessité pour la mise en œuvre Objectif Réorientation de la culture de l’entreprise Simplification du flux

lorsqu'elle s'arrête à la suite d'une anomalie que la machine nécessite qu'on s'occupe d'elle. Aussi un opérateur peut-il s'occuper de plusieurs machines, ce qui permet d'accroître considérablement l'efficacité de la production. L'autonomation (JIDOKA) Le principe de l'autonomation est simple: Une machine automatisée continue de fabriquer des pièces même si des défauts apparaissent. Une machine autonomatisée est conçue pour s'arrêter automatiquement et émettre un signal lorsque des anomalies

Supervisé par : Mr. HAMICH Réalisé par : Le plan : * Introduction. * Définition du JAT. * Les principes de juste à temps. * Les concepts de juste à temps. * Takt time. * Kanban. * La cellule en U. * Jidoka. * Le SMED. * Le poka yoké. * Les avantages de juste à temps. * Les faiblesses de juste à temps. * Les exigences de juste à temps. * Conclusion. * Introduction : Juste-à-temps est un des nombreux termes associés

d’avancement du travail et identifier les points de blocage . Un système d’alerte sonore, actionné par une cordelette, permet aussi aux membres d’appeler à l’aide leur hiérarchie en cas de problèmes. Toyota Production System - JIDOKA- Toyota Production System - JIDOKA La robotisation à taille humaine fait partie du credo de Toyota. Pas question de mettre un robot quand un homme peut faire aussi bien. « Une machine de proposera jamais de solution » Toyota Production System - POKA YOKE-

Engagement dans l’environnement à tous les stades: l environnement Production des matières 1ères Production du véhicule Conduite Entretien Recyclage Mise au rebut Jidoka Just In Time Kanban Heijunka j Kaizen Takt Time Standardize Work Flexible Pull System Manpower Line JIDOKA: Contrôle qualité JUST IN TIME: Zéro stocks KANBAN: Système d’amélioration matériel TAKT TIME: Idéal de consommation par les clients STANDARDIZE WORK: Meilleur process S O PULL SYSTEM: