Jidoka

mondialisé. Autre principe fondamental : la gestion du contrôle qualité et la fourniture de produits fiables et sûrs au client. Au moindre problème survenant lors du processus de production, le système Toyota de détection automatique d'erreurs, ("Jidoka"), donne l'alarme et permet ainsi aux employés sur la chaîne de prendre les mesures nécessaires pour le résoudre sur place - même s'il faut pour cela interrompre la production. En donnant l'alerte très tôt sur la chaîne de production, dès qu'une

pollution. Au départ, le modèle est introduit chez Toyota par l'ingénieur Taiichi Ohno, et ses conséquences sont bien connues :la production en flux tendus, le « kanban » (fiches cartonnées accompagnant les produits avec la commande du client, le « jidoka » ou autoactivation de la production (la ligne s'arrête en cas d'anomalie afin d'éviter la correction des défauts à la sortie). Mais ce qui a pu passer pour une collection de recettes procède en réalité d'un impératif situé en aval. Qu'est-ce qui

réactivité immédiate aux nouvelles tendances du marché fait de TPS un système idéal face aux changements de plus en plus rapides du commerce mondialisé. Un autre principe fondamental est le système Toyota de détection automatique d'erreurs (japonais « Jidoka »), qui donne l’alarme au moindre problème survenant lors du processus de production. Les employés sont autorisés à prendre les contre-mesures qui sont nécessaires pour résoudre les problèmes, même s'il faut pour cela interrompre la production.

mondialisé. Autre principe fondamental : la gestion du contrôle qualité et la fourniture de produits fiables et sûrs au client. Au moindre problème survenant lors du processus de production, le système Toyota de détection automatique d'erreurs, ("Jidoka"), donne l'alarme et permet ainsi aux employés sur la chaîne de prendre les mesures nécessaires pour le résoudre sur place - même s'il faut pour cela interrompre la production. En donnant l'alerte très tôt sur la chaîne de production, dès qu'une erreur

soient. On peut en faire un chantier spécifique dans le cas de projets de signalétique assez large. Il existe d’autres outils ou les mêmes outils avec d’autres noms (8D…), ou encore des techniques associées directement au travail des équipes autonomes (Jidoka, 5 pourquoi..etc) ou des variantes (ex : process mapping avec 7 ou 8 variantes dont le fameux VSM : Value Stream Mapping). L’objectif de cet article n’est pas l’exhaustivité, mais vous pouvez venir ajouter ces outils dans notre classification.

systématique d'identification et d'éradication des gaspillages par le progrès permanent, en tirant les flux par la demande des clients et en recherche constante de la perfection [2]. Le Lean repose sur deux principes fondamentaux : Le juste à temps et le jidoka (voir annexe1). II. Le gaspillage II.1 Définition [2] Le gaspillage est considéré, dans l’approche Lean, comme une consommation de ressource sans contre-valeur correspondante perçue par le client, ou bien comme une surconsommation de

l’organisation productive, à l’image du système de production de Toyota. Ces quatre éléments permettent de rationaliser et de maîtriser les flux de production. Ils assurent leur tension tout en minimisant les risques liés à une gestion à flux tirés : Le jidoka : il s’agit de la qualité intégrée au système de production. Le poste aval doit se considérer comme le client du poste amont dans la logique du flux tiré. Cette relation implique de livrer des produits en totale conformité avec les exigences du client

(principe du PDCA*). 5. Visualiser les flux pour donner du sens à l’action, prendre les décisions au bon moment et agir de manière concertée. Polytech Lyon 2014 Lavie LA DEMARCHE LEAN Ŕ LES 8 FONDAMENTAUX 6. Construire la Qualité dans les processus (le JIDOKA) suivant 3 règles d’or : a) Empêcher la création du défaut ou sinon détecter le défaut à la source. b) Ne jamais livrer de mauvaise « pièce / information » à l’étape suivante. c) Arrêter le poste, mettre tout de suite une action pour contenir la nonconformité

déterminant dans le système de production de Toyota, elle représente la fourniture de produits fiables et sûrs au client. En effet, au moindre problème survenant lors du processus de production, le système de détection automatique d’erreurs, appelé « Jidoka » (ou « automatisation avec une touche humaine »), donne l’alarme et permet aux employés sur la chaine de prendre les mesures nécessaires pour le résoudre sur place. Le fait de donner l’alarme dès qu’une erreur survient sur la chaine de production

l’esprit ouvert vers les autres membres. En instaurant des valeurs communes à l’ensemble du groupe, Toyota a créé une réelle culture d’entreprise respectée par tous ses employés, à travers le monde et a également permis la réussite du groupe. Grâce au jidoka, processus qui permet à l’opérateur de résoudre un problème détecté avec son chef, le poids de la hiérarchie n’est pas ressenti. Chaque ouvrier de la chaine de montage peut, à tout moment, stopper la chaîne s’il répère un défaut sur la voiture  responsabilise