Jidoka

qualité et la fiabilité de ses produits. Cette réputation repose sur l’organisation de sa production qui diffère des autres modèles. Le Toyota Production système (TPS) s’appui sur une série de concepts efficaces. La détection automatique des défauts (jidoka), un système de réduction des stocks (KANBAN), le fait d’éviter les erreurs (POKA YOKE) et surtout l’obsession de la qualité permanente par l’amélioration continue (KAIZEN). La philosophie de cette stratégie repose sur une organisation allégée (Lean

éléments de management stratégique. Elle est depuis sa création pionnière dans l’industrie automobile et se démarque par un système de production et une organisation du travail qui lui sont propres (Toyotisme, dont les principes sont le Just In Time, le Jidoka et la qualité)[1] Il faut distinguer Toyota Industries, le groupe qui sévit dans les secteurs automobile, logistique, industrie textile et Toyota Motor Corporation, qui est la filiale de Toyota Industries spécialisée dans la construction automobile

gestion du contrôle qualité et la fourniture de produits fiables et sûrs au client. Au moindre problème survenant lors du processus de production, le système Méthode ABC comme outil de gestion Page 45toyota de détection automatique d’erreurs, (« jidoka »), donne l’alarme et permet ainsi aux employés sur la chaîne de prendre les mesures nécessaires pour le résoudre sur place – même s’il faut pour cela interrompre la production. En donnant l’alerte très tôt sur la chaîne de production, dès qu’une

gaspillages, dans le but de respecter les exigences du client en terme de coûts, qualité, délais, réactivité et tout en améliorant la sécurité du personnel. Cette philosophie repose sur deux grands concepts : le Juste-à-temps (flux tiré par le client) et le Jidoka. Sachant que le lean est à l’origine de l’insolente réussite de l’entreprise Toyota, il semble intéressant d’étudier si ce système de management est incontestable. Nous montrerons que le lean a fait ses preuves mais qu’il reste un modèle difficile

L’objectif principal de ce système est l’élimination des gaspillages II. Les principaux outils du lean Sécurité / Encadrement / 5S / Management visuel / 3M / La standardisation / La maintenance autonome / Le travail en équipe / Cycle PDCA / Jidoka – Auto qualité / Quick réponse – Quality contrôle / Poka Yoke / Takt time / Equilibrage en ligne / Cartographie des flux / Flux tiré – Flux continu / SMED / Implantation / Suppression des gaspillages Sécurité La sécurité est primordiale :

productive, à l’image du système de production de Toyota. Ces quatre éléments permettent de rationaliser et de maîtriser les flux de production. Ils assurent leur tension tout en minimisant les risques liés à une gestion à flux tirés : Le jidoka veut dire selon Taiichi Ohno : automatisation avec une touche humaine. Parfois traduit Autonomation (自動化 = automatisation - Auto + mouvement + "isation", a été transformé en 自働化 dans lequel le deuxième caractère signifiant travail est transformé en

outils). A l'arrivée : pas de coûts de garantie, pas de coûts de stocks, pas de chômage technique et une excellente image de marque. Grands principes Pour y parvenir, on se fonde sur d'autres grands principes, comme kaizen (amélioration continue), jidoka (autoactivation), ou encore andon (possibilité pour chacun de donner l'alerte dès qu'un problème de production apparaît). En prime, les salariés sont heureux : le lean les libère des organisations verticales, en les associant à la façon dont ils vont

Toyota has created this model and improved it since more than 40 years, that’s why it became so efficient. The basis of the TPS is a culture of continuous improvement. I will now analyse the 2 pillars of the TPS: - Just in time - Jidoka i. Just in time The just in time is a whole of principles, tools and techniques that allow a company to produce and deliver products in small quantities, within short time, in order to answer the specific needs of the clients. The principle

en application des principes du JAT a. Le Jidoka Le jidoka ou automation avec une touche humaine est un des piliers du système Toyota, on peut le traduire par « construire la qualité dans le produit pour prévenir les défauts. », à chacune des étapes du processus de production lorsqu’une anomalie est détectée, la production est interrompue automatiquement grâce à un andon et l’anomalie est directement éliminée. - Ainsi le jidoka permet de réduire le nombre de personnes qui s’occupent

commerce mondialisé. Autre principe fondamental : la gestion du contrôle qualité et la fourniture de produits fiables et sûrs au client. Au moindre problème lors du processus de production, le système Toyota de détection automatique d'erreurs, ("Jidoka"), donne l'alarme et permet ainsi aux employés sur la chaîne de prendre les mesures nécessaires pour le résoudre sur place - même s'il faut pour cela interrompre la production. En donnant l'alerte très tôt sur la chaîne de production, dès qu'une erreur