Jidoka

toute la chaîne de production, afin de palier à une erreur rapidement. Ainsi avec cet outil : il est recommandé de supprimer les problèmes avant qu'ils ne surviennent plutôt que de chercher à les résoudre une fois qu'ils sont apparus. - Le Jidoka ou Autonomation, et SMED : Ces outils posent les bases d'exigences techniques nouvelles concernant les machines utilisées: il s'agit de rendre ces machines intelligentes et autonomes. L'objectif est double : éviter tout gaspillage en terme de temps

surtout l'industrie automobile). La pensée lean repose sur deux concepts principaux : le juste-à-temps et le jidoka (« automatisation à visage humain »). Les outils du juste-à-temps sont : -le temps TAKT, -le lissage (heijunka), -le flux continu en pièce à pièce (en anglais one-piece flow), -Le flux tiré, -le changement rapide d'outils (SMED), -l'intégration de la logistique. Les outils du jidoka (peu visibles chez Toyota, et de ce fait moins connus en dehors de l'entreprise) sont : -la séparation de

fr/actualites/economie/article/le-systeme-toyota-pourles-nuls-24918 http://www.granddictionnaire.com/BTML/FRA/r_Motclef/index800_1.asp http://www.mdeie.gouv.qc.ca/fileadmin/contenu/publications/outils_aide/ges tion_entreprise/juste_a_temps.pdf http://fr.wikipedia.org/wiki/Jidoka http://fr.wikipedia.org/wiki/D%C3%A9trompeur http://www.ic.gc.ca/eic/site/dsiblogi.nsf/vwapj/pg00015_fra.pdf/$file/pg00015_fra.pdf http://www.logistiqueconseil.org/Articles/Gestion-production/Juste-atemps.htm 

l’amélioration continue. Meilleure qualité- prix de revient le plus bas Temps d’écoulement le plus court meilleure sécurité - moral élevé Travail d’équipe Juste à temps Amélioration continue Réduction du gaspillage Production lissée (+ Takt time) Jidoka Processus stables et standardisés Management visuel Philosophie du modèle Toyota VERS UN “SAVOIE PRODUCTION SYSTEM” L’axe “Performance Industrielle” du Pôle Arve Industries s’appuie sur deux projets de recherche. Le premier, démarré en février

trop différenciés et adapter le pdts au dernier moment Se dire « globalement c’est bon pour l’entreprise » Mettre plusieurs perso de différents services et voir l’impact de globalité et la complexité du flux. Maison du lean : sys de prod Toyota Jidoka = bien du 1er coup => auto-contrôle Pour être juste à temps, il faut être sur que ce qu’on prend est ok. Lead time dans une opération chirurgicale = le top Just à tps : fiabilité des équipements Stock = peur des ruptures, couvrir les aléas, réponse

à une crise. Il doit au contraire être conçu comme un projet de moyen terme qui prendra en compte l'évolution des compétences, la formation, l'organisation du travail collaboratif et la valorisation de l'individu. P a g e | 13 Méthodes Le jidoka Descriptifs Construire la qualité dans le produit en détectant les anomalies dans le processus JAT (Juste-À-Temps) : Concept créé par Taiichi Ohno (directeur de production chez Toyota, puis vice-président), dont l’objectif est d’obtenir des matières

la standardisation des processus et sur le ”Kaïzen” (ou amélioration continue). Les piliers du TPS sont : • le «juste à temps», gestion par flux tendus, qui consiste à fournir les pièces et composants dans la quantité exacte et nécessaire, • le «Jidoka», ou «automatisation à visage humain», qui permet à chaque «Team Member» de signaler toute anomalie afin d’être épaulé par le Team Leader. Si une réponse rapide n’est pas en mesure d’être donnée, la ligne de production s’arrête automatiquement, •

gestion du contrôle qualité et la fourniture de produits fiables et sûrs au client est un autre principe fondamental de ce système de production. Au moindre problème survenant lors du processus de production, la détection automatique d'erreurs, appelée "Jidoka, donne l'alarme et permet ainsi aux employés sur la chaîne de prendre les mesures nécessaires pour le résoudre sur place, en interrompant la production momentanément. Seul un système comme celui-ci, flexible et centré sur la qualité que le TPS peut

Pour l’occasion une école de formation a été mise en place. La seconde étape a débutée en 2001, l’objectif étant cette fois la réduction des coûts autour de 5 axes : Kaizen (chantiers, standards de travail, 5S, etc.), Compétitivité, Variabilité (jidoka, Six Sigma), Fiabilité et Flexibilité (flux tirés). Pour chacun de ces axes a été identifié un métier pilote. Par la suite une note A, B ou C a été attribuée aux 200 chaînes de valeurs par le dispositif d’audit interne (Manufacturing Excellence) en

dépendent directement ou indirectement du groupe. B) Toyotisme et Lean Management 1- Le Toyotisme ( Le Toyotisme renvoie toujours aux notions de Juste à Temps et de 5 Zéros, cependant il est une notion méconnue et pourtant essentielle: le Jidoka. Cette notion apparaît dès 1926, l'auto activation de la production, c'est l'art de transférer de l'intelligence aux machines pour mieux libérer l'intelligence des hommes. Tout le contraire du taylorisme, qui juge la machine moins imprévisible que