Jidoka

volumes de production. Le TPS est basé sur les principes de « juste à temps » et Jidoka. Le « juste à temps » est une méthode de production qui consiste à fournir au client le nombre de produits qu'il demande au moment où il le souhaite, à l'endroit désiré et dans le standard de qualité et de coûts fixés, cela permet à l’entreprise de maintenir les niveaux de stock au plus bas, de plus cela limite le gaspillage. Avec Jidoka un processus d'automatisation utilisé dans les opérations industriels, l’entreprise

d’atteindre des temps de changement de moules et de reconfigurations de machine, bien inférieur à ceux de la concurrence. Elle a eu une réactivité immédiate aux tendances du marché. Il y a aussi le système Toyota de détection automatique d’erreur, Jidoka qui donne l’alarme et permet aux employés sur la chaîne de prendre les mesures nécessaires pour résoudre les problèmes sur place. (Mais en 2010, Toyota doit faire face à une crise, environs 9.20 millions ont un défaut de fabrication sur des freins

production, avec lesquelles le processus de la production retire son besoin, contribuent à l’intégration du flux de matières premières et leurs places de stockages concernés grâce à un médium informatique. b. Le jidoka : Le système Lean utilise le principe du jidoka qui est l'automatisation avec une touche humaine. Ceci est mieux illustré par l'exemple d'une machine qui permet de détecter un problème et arrêter la production automatique plutôt que de continuer à fonctionner et

gammes ou l’optimisation du chargement des postes de travail sont des facteurs d’économies En résumé : le but est l’élimination des gaspillages Le jidoka C'est un ensemble de systèmes de détection des non-conformités qui permet d'arrêter la production, soit manuellement soit automatiquement pour ne pas produire des pièces mauvaises (muda). Le jidoka permet aussi de concentrer immédiatement les efforts sur les points à problèmes et de régler les problèmes au fil de l'eau, tout en responsabilisant

(zéro stock, zéro délai, zéro défaut) …… V/ 1973-1980 : LA MONTEE DU MODELE JAPONAIS *Les modèles de production en flux tendus : - le « kanban » : système de fiches cartonnées accompagnant les produits avec la commande du client (Toyota). - le « jidoka » : la ligne de production s’arrête en cas d’anomalie pour éviter la correction des défauts à la sortie (Toyota). - les normes ISO 9000. PLAN DU COURS VI/ 1980-1993 : EN ROUTE VERS L’EXCELLENCE VI/ 1980-1993 : EN ROUTE VERS L’EXCELLENCE * Les

LE JIT DANS LA FABRICATION 3.1 TECHNIQUES ET IMPLANTATION DU JIT 3.2 L'ORGANISATION DU POSTE DE TRAVAIL 3.3 LE SYSTÈME “PULL” DANS LA PRODUCTION JIT 3.4 LE CONTRÔLE VISUEL 3.5 LE TEMPS DE CYCLE 3.6 L'AUTONOMISATION OU JIDOKA 3.7 LA DISCIPLINE DES PROCESSUS 3.7.1 Les cinq étapes de l'implantation de l'autonomisation 3.7.2 Réduction du setup des machines 3.7.3 Layout fonctionnel / Layout cellulaire 3.7.3.1 Layout fonctionnel

par TOYOTA). Néanmoins, il est vrai que l’exemple du détecteur de casse des fils des métiers à tisser de Toyota (première activité de la famille Toyoda) est souvent donné en exemple. Cette invention a permis d’asseoir un des piliers du TPS : Le « Jidoka », système d’alerte à présent propagé sur l’ensemble des lignes de production Toyota. Les 5S Les principes des 5S proviennent des premiers concepts de l’organisation des postes de travail (voir les études de Frank et Lillian Gilbreth). Ces concepts

Le stockage * Les défauts, rebuts * Les mouvements inutiles * Le potentiel humain non utilisé QUELQUES OUTILS PROPRES AU LEAN * Les 5S * Value Stream Mapping * Le management visuel * POKE YOKE * S.M.E.D * JIDOKA * Just in time * Kaizen * Kosu….. L’entreprise faudra tenir compte des machines de production et de leur capacité à produire, ainsi que de la productivité, de  l’efficience et de l’efficacité du personnel, comme de la qualité du produit

les personnes ou les équipements (muri), et sans créer des niveaux de production irréguliers (mura). Principe 5 Bâtir une culture où l'on s'arrête pour régler les problèmes, pour atteindre la qualité dès le départ. La qualité vient en premier (jidoka). N'importe quel employé dans le système de production de Toyota a l'autorité d'arrêter le processus pour signaler un problème de qualité. Principe 6 Des tâches et des opérations normalisés sont le fondement de l'amélioration continue et de l'autonomisation

polyvalence bouche-trou, la mise en concurrence et l'endoctrinement de ses collègues au nom de l'esprit d'entreprise[1]. Terminologie[modifier | modifier le code] Juste-à-temps (just-in-time, minimiser les stocks et les en-cours de fabrication) Jidoka (autonomation, néologisme en anglais japonais fabriqué par contraction de autonomous automation, automatisation autonome) Heijunka (lissage de la production) Kaizen (amélioration continue) Poka-yoke (détrompeur, prévention des erreurs — du japonais yokeru