Le Coût Unitaire Variable De Production De La Commande Supplémentaire

SOMMAIRE OBJET DU COURS CHAPITRE 1 : LES OBJECTIFS ET LES MOYENS DE LA COMPTABILITE ANALYTIQUE 1.1 Introduction 1.2 Analyse des charges 1.2.1 Analyse par fonction 1.2.2 Analyse par produit 1.2.3 Analyse par commande 1.3 Notion de coût et coût de revient 1.3.1 Définitions 1.3.2 Coût et Coût de revient 1.3.3 Marges et résultats 1.4 Composantes des coûts et coûts de revient 1.5 Hiérarchie des différents des différents coûts 1.6 Le calcul des charges incorporables : 1.6.1 L’importance de la périodicité

différentes méthodes de calcul de coût, Ces méthodes permettent d’analyser les résultats de l’entreprise et de suiv re leur évolution dans le temps , cependant elles ne permettent pas de constater si les résultats analytiques réalisés représentent ce que pourrait espérer l’entreprise , compte tenu des moyens dont elle dispose . Afin de pouvoir exercer son pouvoir de contrôle des résultats de normes de référence, les coûts préétablis sont des coûts calculés par avance (coût à priori). Ils constituent

les éléments caractéristiques des différentes méthodes de calcul et d’analyse des coûts. • Pré requis : o Connaissance des différentes méthodes de calcul et d’analyse des coûts Coûts complets, Coûts variables, Coût marginal, Coût d’imputation rationnelle, Coûts par activité (méthode ABC), Coût directs, Coûts spécifiques, Coûts cibles, Coûts préétablis. • Modalités : o Eléments caractéristiques, o Compléments, o Remarques. TABLE DES MATIERES INTRODUCTION. .............................

financiers utilisait un système ABC pour mesurer chaque mois le prix de revient des produits et la rentabilité des clients. Ces objectifs étaient certes intéressants pour faciliter l’amélioration des processus, calculer le prix de revient des produits et le coût des relations avec le client. Mais le processus nécessitait des centaines d’employés dans plus de cent sites pour réunir les chiffres mensuels. À l’époque, cette société employait quatorze personnes à plein-temps pour collecter puis traiter les données

COMMENT DETERMINER LE COUT DE STOCKAGE http://www.journaldunet.com/solutions/0604/060427-maitriser-couts-stockage.shtml Mieux maîtriser ses coûts de stockage Gagner en souplesse passe bien souvent par des changements profonds dans la manière d'organiser son système d'information. Les nouvelles technologies peuvent aussi aider à faire des économies.   (27/04/2006) Maîtriser ses coûts de stockage et les rendre plus flexibles passe donc dans un premier temps par une conception souple du système

des stocks de biens pour satisfaire une demande prévue aussi bien au niveau client/fournisseur interne, qu’externe. Découpler les contraintes de production de celles de la distribution ; 3 Se protéger contre les ruptures de stocks aussi bien au niveau de la distribution que de l’approvisionnement. Assurer que les opérations de production se fassent de façon continue et synchronisée avec l’usage de stocks en-cours le long du processus de fabrication. Se protéger contre l’inflation

TYPOLOGIE DE BASE DES COUTS .................................................................. 9 Charges directes et indirectes ................................................................................................ 9 Charges fixes et variables ....................................................................................................... 9 Charges mixtes ...................................................................................................................... 10 Methode

OBJECTIFS 1. Analyser la structure des coûts et expliquer de quelle manière celle-ci peut influer sur la prise de décision. 2. Calculer, à l’aide de l’analyse coût-volume-bénéfice (CVB), le point mort, la marge de sécurité et le bénéfice potentiel dans une situation donnée. 3. Établir le seuil d’indifférence entre deux propositions touchant la structure des coûts d’une entreprise. 4. Appliquer l’analyse CVB à diverses situations. 5. Étudier l’effet des investissements sur la structure des coûts

t × 2 500) = 81 tonnes. Tonnage total : 1 140 + 3 370 + 3 100 + 81 = 7 691 tonnes. Ateliers de production (heures de fonctionnement-machines) – Bétonnage : (5 mn × 2 000) + (8 mn × 3 000) + (11 mn × 2 500) = 61 500 mn = 1 025 h. – Ferraillage : (20 mn × 3 000) + (30 mn × 2 500) = 135 000 mn = 2 250 h. – Coulage : (10 mn × 2 000) + (12 mn × 3 000) + (16 mn × 2 500) = 96 000 mn = 1 600 h. Coûts unitaires prévisionnels des unités d’œuvre Approvisionnement 50 000 50 000 Bétonnage 6 × 1 025 = 6 150

l’exercice  comptable) et elle est importante pour l’entreprise.  - Ensuite, le contrôleur de gestion doit accéder à des informations économiques relatives au coût d’une  journée de travail d’un analyste, ainsi qu’au prix d’une journée facturé pour un consultant extérieur. Il  doit également avoir accès, dans  le cas où  l’option 1 serait retenue, au coût et aux conditions d’une  formation  au  module  Consolidation  du  logiciel  OsM  (destinée  à  former  les  analystes  pour  le  paramétrage et l’utilisation du module)