Mise En Place Du Système Kanban

d'approvisionnement. Mise en place de méthodes. Rationalisation du processus de commande. 2.1. Les composantes du coût d'approvisionnement a. Le coût d'acquisition Non prise en compte directe lorsqu'il n'existe pas de rabais sur quantité. b. Le coût de possession du stock Frais de stockage (magasinage, loyer, entretien, détérioration, obsolescence,...) et besoin en fonds de roulement. Cp = t x P x (Stock Sécurité + q / 2) c. Le coût de lancement Recherche de fournisseurs, mise au point d'un cahier

FONCTION ORDONNANCEMENT 6.1 DÉFINITION ET OBJECTIFS On peut dire que la fonction ordonnancement gère le temps et rythme la vie de l'usine. La définition classique dit que cette fonction : - est responsable des délais de fabrication ; - assure la mise à la disposition en temps opportun des approvisionnements nécessaires à la fabrication ; - prévoit et affecte les moyens humains et machines nécessaires au respect du planning. On défini aussi le problème de l’ordonnancement, de la programmation

production aussi, et ne se renouvelle pas. Comparaison entre continu et discontinu : Le ratio d’efficacité du processus (REP, parfois appelé ratio de tension des flux) permet de déterminer le rapport entre le temps de présence d’un produit dans le système, et le temps pendant lequel une valeur ajoutée a été apportée au produit. | |Type continu |Type discontinu | |Flux des produits

îlots isolés vers un flux continu ................................................ 49 Figure 31 : Icône du dépôt de stockage ........................................................................................................... 50 Figure 32 : Système à flux tiré avec dépôt de stockage .................................................................................... 51 Figure 33 : Fonctionnement d'un couloir FIFO .............................................................................

PRINCIPE……………………………………………p3 HISTORIQUE……………………………………….p4 AVANTAGES……………………………………….p5 INCONVENIENTS…………………………………p6 CONCEPTS DE BASE…………………………….p7 GESTION DES STOCKS………………………….p8 CONCLUSION………………………………………p9 MEDIAGRAPHIE…………………………………p10 PRINCIPE La mise en place de démarches qualité totale dans les entreprises ont bouleversé certaines règles de la gestion de production. Dans une démarche de qualité, la satisfaction du client a engendré le concept de JAT (juste à temps). En effet le client devenant

occidentaux et de constituer un empire économique. ✓ L’appui financier des américains était inévitable, la main d’œuvre abondante des japonais était omniprésente. Ils ont peu a peu développé une civilisation tout a fait originale pour mettre en place diverses stratégies ayant pour but la Reconstruction du pays. Mettant cette singularité à profit, ils ont su négocier des avantages particuliers avec d'autres pays, obtenir des traitements spécifiques sur le plan économique et bénéficier ainsi pendant

hommes, atelier de menuiserie → tables avions, pilotes, hôtesses, systèmes de gestion des réservations → transport aérien. La gestion de la production (et des opérations) est la fonction de gestion ayant pour objets la conception, la planification et le contrôle des opérations (les opérations sont les activités composant le processus de production). Les activités de conception portent sur la définition des caractéristiques • du système productif (capacité, localisation, technologie, etc) • des produits

magasins • Mise en place d'un système de réapprovisionnement et de planification • Gestion des moyens de transport • Etude d'externalisation de la logistique • Réorganisation du service achat/approvisionnement • Gestion des opérations de messagerie • Système de gestion de la production • Optimisation des flux • Mise en place de système des prévisions • Optimisation des tournées Étude et mise en place d'une logistique Hospitalière • Étude et mise en place d'une logistique

LA VSM – Value Stream Mapping SOMMAIRE 1. 2. Vue Synthétique........................................................................................................................................... 2 La mise en place........................................................................................................................................... 3 a) Etape 1 : Choix des produits ou des familles de produit analysées ......................................................... 3 b) Etape 2

stockés jusqu’à leur commercialisation. La méthode la plus connue pour gérer la production en flux poussé est la méthode MRP qui est basée sur les nomenclatures de produits et les prévisions des ventes.   Avantages : - Réduction de la durée de mise sur le marché d'un nouveau produit de 2 à 4 mois - Possibilité d'injecter de nouveaux produits en-cours de saison - Homogénéité de l'offre sur tout le réseau - Recentrage du management de la boutique sur l'animation du point de vente et la relation