Mise En Place Du Système Kanban

..5  2.2.2)- Juste à temps (JAT)………………………………………………………………..6 2.2.3)-S.M.E.D “Single Minute Exchange of Die” ………………………………..6 2.2.4)-M.R.P Material Requirements Planning ……………………………..….6 2.2.5)-Kanban……………………………………………………………………………….....6  2.2.6)-TPM (Total Productive Management) …………………………………...6 2.2.7)-Audits …………………………………………………………………………………….7 2.3)-D’autres outils……………….…………………………………………………………………….7

? LEAN signifie littéralement : «maigre», «sans gras». On le traduit parfois par «gestion sans gaspillage» ou par «au plus juste». LEAN est un qualificatif donné par une équipe de chercheurs du MIT (Massachusetts Institute of Technology) au système de production Toyota. Il s’agit notamment de rechercher la performance (en matière de productivité, de qualité, de délais et enfin de coûts) par l’amélioration continue et l’élimination des gaspillages (muda en japonais). Traditionnellement, on

plus grands constructeurs automobiles avec 7,4 millions de véhicules vendus chaque année sur les cinq continents. Grâce à son engagement envers sa clientèle et sa constante recherche d’amélioration, d’innovation de ses véhicules Toyota occupe une place de leader sur le marché de l’automobile en Asie, possède l’avantage exceptionnel d’être la marque japonaise la mieux vendue aux Etats-Unis et d’être numéro un en Europe. Afin de saisir pleinement les valeurs et principes exclusifs qui gouvernent

hôtels) mais ce fut un échec[]. C’est en 1986 que le système initialement développé par l’institut Batelle, retravaillé par l’ingénieur Éric Favre[] et Peter Masek de Nestlé, fut repensé pour le marché domestique haut de gamme[]. En 1988, sous l’impulsion de Jean-Paul Gaillard[], le système devint un succès commercial[]. Jean-Paul Gaillard, qui est à l'origine du changement d'orientation commerciale de la marque est également à l’origine de la mise en place du « club Nespresso » auquel les clients peuvent

. . . . 37 2. Positionner l’équipe par rapport aux échéances de temps . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Les méthodes et les outils 1. Les outils du système physique de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 2. Les outils du système d’information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Conclusion . .

principalement du Toyota Production System (TPS) de l'entreprise Toyota (d'où le terme toyotisme, également répandu). Le concept s’appliquait à l’origine au Manufacturing (KANBAN, SMED, TPM, Zéro-défaut). Les Américains l’ont étendu à l’ensemble de l’entreprise en lui donnant un cadre théorique cohérent. Le Lean management est un système d' organisation du travail qui cherche à mettre la contribution l'ensemble des acteurs afin d'éliminer, selon les adeptes de ce système, les gaspillages qui réduisent

OPERATIONS & DE LA PRODUCTION VOLUME HORAIRE : 30 H INTERVENANT : M. ALIOUNE NIANG industrielles et de service sont obligées en ce début de millénaire de Face aux défis de la mondialisation et de la concurrence, les entreprises réadapter leur système d’opération et de production en vue d’augmenter leur produit ou de leur service et de mieux gérer leurs ressources, bref, d’être plus compétitif. leur flexibilité, de diminuer leur coût de revient, d’augmenter la qualité de La gestion des opérations

2e édition Aide-mémoire Gestion industrielle CHEZ LE MÊME ÉDITEUR Georges Javel Pratique de la gestion industrielle : organisation, méthodes et outils 656 p. Benjamin Faraggi Traçabilité : réglementation, normes, technologies, mise en œuvre 224 p. François Blondel Aide-mémoire Gestion industrielle 2e édition DU MÊME AUTEUR Gestion de la production : comprendre les logiques de gestion industrielle pour agir, Dunod, 4e édition, 2005. © Dunod, Paris, 2000, 2006

modèle de production dans les pays occidentaux Section 4 Les fonctions de la production 2 © Dunod. La photocopie non autorisée est un délit. La planification de la production Section 1 Gestion des flux et principes de fonctionnement d’un système MRP Section 2 MRP et progiciels de gestion intégrée Section 3 Estimation de la demande et prévision des besoins 3 La gestion des stocks et des approvisionnements Section 1 Définitions et concepts de base de la gestion des stocks Section 2

modèles différents. Les mutations de l’industrie mondiale ont contraint les leaders de l’industrie automobile à remettre en cause leurs systèmes de production. Différents modèles de gestion de production se sont succédé depuis plusieurs siècles. Après le Taylorisme et le Fordisme, le modèle qui émerge depuis le début du XIXème siècle est le « Toyota Production System » aussi appelé Lean management et plus précisément le Lean Manufacturing en Europe. Le Lean Manufacturing est gage de réussite et séduit