Optimisation Stocks Pièce Rechange

production, 58 centres de Recherche et Développement et 10 plates-formes de distribution. Valeo est présent sur le marché première monte (équipement des véhicules neufs : voitures, utilitaires légers et poids lourds), et deuxième monte (pièces de rechanges), puisqu'il propose aux distributeurs indépendants et aux réparateurs dans 80 pays une gamme complète de pièces détachées et de programmes de service. Valeo compte 4 Pôles, composés de 16 Groupes de Produits, qui sont : Systèmes de Propulsion, Systèmes

production précisément au moment où ils sont nécessaires, ce qui permet de réduire les niveaux de stock  • Kanban  (point du commande): est une méthode de réapprovisionnement à date variable et quantité fixe il consiste à définir dans un concept de flux tiré et de juste à temps, le niveau de stock qui déclenche l’ordre d’achat, de façon à être livré au moment de l’utilisation de la dernière pièce • ERP : est  un progiciel qui intègre les principales composantes fonctionnelles de l'entreprise

l’usine, au développement des nouveaux produits et logiciels KEP. C’est aussi lui qui conçoit certains projets industriels. Le service administratif : Sa mission est de s’occuper de la comptabilité, du suivi de la clientèle. Ils gèrent aussi les stocks et prennent en charge toute la logistique de la marchandise. Le service technique au sein de KEP France rempli plusieurs missions : • L’assistance téléphonique (Hotline) • Le service après vente (réparations, échanges des produits) • Tests de câbles

La logistique 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 Chapitre 2 • La fonction « stock » © Dunod – La photocopie non autorisée est un délit. 2.1 Les « stocks » 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2 Préliminaires Nécessité d’un stock Types de stocks La codification Fonctions assurées Types de gestion des stocks L’unité de gestion Suivi des stocks Diminuer le niveau des stocks 27 27 28 30 31 35 35 36 36 38 42 V La fonction stock dans l’entreprise 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.3 L’« Approvisionnement

qui en découlent ; • Systématique : maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien. 2. Objectifs de la maintenance ✓ Optimisation de la disponibilité de l’outil de production en réduisant le nombre de pannes et les temps d’arrêt ; ✓ La contribution à assurer la quantité de production prévue ; ✓ La contribution à l’amélioration de qualité de produit ;

façon efficace et aptes à atteindre les objectifs». © Éditions d’Organisation 184 OPTIMISEZ VOTRE PLATEFORME LOGISTIQUE Dans l’audit de la plate-forme logistique, il va s’agir de vérifier que pour chacune des fonctions, réception, mise en stock, préparation des commandes, etc. tous les principes d’optimisation ont été mis en œuvre, que les moyens les mieux adaptés sont utilisés et que toutes les règles de sécurité sont respectées. 2. POURQUOI PRATIQUER DES AUDITS? L’on peut faire

.................... L’application de la méthode SMED lors des opérations très longues....................................................................... Les enjeux de la méthode SMED...................................... La réduction des stocks ................................................... L’augmentation du temps de fonctionnement des machines La sécurité des personnes et l’ergonomie ........................... La qualité des produits............................................

conceptuellement montrent combien ces philosophies sont liées. 2. Objectifs : Le concept du juste à temps paraît donc à première vue simple. Il énonce qu’il faut obtenir le produit voulu, au moment voulu, dans la quantité voulue, c’est donc un problème de stock. Une résolution primaire conduirait à avoir de tout en tout temps (et en toute quantité) ! Les impératifs évidents d’économie posent immédiatement alors le problème des coûts. Par ailleurs, la grande instabilité du système économique amène encore une

..................................................... 22 Vente sur stock .............................................................................................................. 25 Production à la commande ..................................................................................... 25 Assemblage à la commande .................................................................................. 25 Comparaison sur stock à la commande ....................................................

Évolution d’un devis dans le temps .......................................... 15 Maîtriser et améliorer la performance d’une activité .............. Augmentation du produit des ventes ........................................ La réduction des stocks ............................................................. La réduction des dépenses de fonctionnement ......................... 17 18 19 21 Conditions de mise en œuvre des méthodes et outils ........... 27 Les indicateurs ....