Origine Du Toyotisme

du niveau culturel des ouvriers la permet et la rend psychologiquement nécessaire, car elle fait davantage appel aux qualités intellectuelles de la MO. 1. Les formes du « post-taylorisme » dites « Toyotisme » Les nouvelles méthodes de travail sont évoquées sous le vocable de “toyotisme”, la firme Toyota ayant représenté le précurseur des nouvelles méthodes de gestion de la qualité et de la production. ¬ la rotation des postes : l’ouvrier occupe successivement différents postes de travail

gains de productivité de l’entreprise. Le toyotisme, conçu par Taïchi Ohno, ingénieur chez Toyota, se définit comme une nouvelle méthode de production et d’organisation du travail dans l’entreprise. Cette méthode repose sur deux principes : • la demande du consommateur détermine la réalisation du produit ; • le personnel doit être polyvalent, autonome et s’impliquer dans la réalisation d’un produit sans défaut. Le « juste à temps » caractérise le toyotisme dans sa méthode de production. Une fois la

Trop d’éthique tue l’éthique : exemple du Japon 2. Ethique interne, prise en considération des salariés 1. Passage du taylorisme au toyotisme : intégration du salarié dans l’entrepriseç 1. Modèle classique avec l’organisation scientifique du travail 2. Behaviorisme : aspect humain pris en compte, postulat de Freud 3. Toyotisme : intégration de l’homme au système de gestion de la production 2. Les moyens mis en œuvre pour un dévelopement de l’éthique au sein

  plus   souple.     Et   les   entreprises   sont   éclatées   à   travers   le   monde.   De   plus,   elles   sous-­‐traitent   de   plus   en   plus   souvent.     C. ORIGINE  ET  AVENIR  DE  LA  NOTION  D’ORGANISATION   1. L’OST  (organisation  scientifique  du  Travail)  de  Taylor  (1856-­‐1915)     L’ambition  de  Taylor  est  de  créer  une  véritable

dans un second temps je vous présenterais les résultat et les conséquence de l’organisation du travail. Ensuite je vous parlerais des nouvelles formes d’organisation du travail et de l’enrichissement des tâches et pour finir je vous parlerais du toyotisme. I) L’organisation du travail A) Les principes de l’organisation du travail L'organisation scientifique du travail (O.S.T), base de la révolution industrielle

accélération de la mondialisation. Triomphe à échelle mondiale du fordisme, division axiale du travail à échelle mondiale. A partir des années 1990 : 4ème système technique basé sur les NTIC. Changement de mode de production désormais basé sur le toyotisme (la production est calquée sur la demande, travail à flux tendus) + néotaylorisme dans le tertiaire de base (Mac Do). Attention les systèmes ne s’annihilent pas les uns les autres mais se complètent. 2°) entraînent une industrialisation

Plan Introduction I. Présentation du target costing 1. Origines 2. Définition de la méthode Finalité et principe de la méthode Description d’une pratique Introduction : Le " target costing " appelé aussi "cout cible" est un concept de gestion des coûts né au Japon et diffusé aujourd'hui sous des noms divers tels que " la méthode des coûts cibles ", " coûts planifiés ", " projected cost " ou encore " genka kikaku ". Dans le passé, les Japonais n'ont pas hésité à " copier

exploitant des richesses naturelles au profit d'une minorité. Il s'agira maintenant de satisfaire une masse de clients de plus en plus diversifiée et d'utiliser au mieux la ressource humaine de l'entreprise. La production industrielle trouve ses origines dans l'invention de l'interchangeabilité et de la standardisation des pièces. L’histoire industrielle et son évolution est jalonnée de noms qui sont ceux des théoriciens et des praticiens des méthodes de la gestion de la production et du management

1780: société industrielle (machines artisanat) 1880: société indstrielle en cour de tertiarisation (mechanisme, artisanat, taylorisme, fordisme) 3e révolution industrrielle 1945: société postindustrielle (artisanat, fordisme, taylorisme et toyotisme) 1ère révolution: Le mécanisme concurrence l’artisanat : La qualité du produit emporte sur la productivité mais le travail mécanisé se généralise dans touts secteur d’activités et rassemble les ouvriers qualifiés pour une production de masse.

capitalisme industriel de gagner en puissance productive mais elles sont aussi aux origines de la grande crise de 1929. Les entreprises ont produit plus mais n’ont pas nécessairement de débouchées. Après la crise, bien que Ford ait augmenté le salaire de ses ouvriers, il a du en licencier près de 25000. Le fordisme fait parti de L’OST mais il y a des limites à ce mode de fonctionnement, la solution et le toyotisme. Limites de l’OST : Taylor souhaite organiser le travail de manière scientifique