Pareto Dans Le Cas De La Maintenance

Techniques de Fès Département de Génie Industriel Mémoire de fin d’études Pour l’obtention du diplôme D’Ingénieur d’état Spécialité : Ingénierie en Mécatronique Promotion : 2010 -2013 Sujet du PFE : Amélioration de la performance de la maintenance des installations de l’éclairage public en se basant sur les outils de Lean management. Préparé par : Pr. Fahd Kaghat (Encadrant FST) Younes ALHYAN M. Mustapha KOUBAA (Encadrant société) Pr………………………… (Examinateur) Pr………………………… (Examinateur)

vitesse des lignes d’emballage d’aujourd’hui 5) La formeuse (SAMOVI) : La formeuse est une machine qui ouvre, forme et ferme la partie inférieure de carton, en pliant les quatre rabats inférieurs de celui-ci, à l’aide de la colle chaude, dans le cas d’empanne la machine s’arrête automatiquement. 6) La mise en carton (SAMOVI RICART) : Après cette étape les bouteilles sont dirigées vers une encaisseuse, où elles seront remplies dans des cartons qui sont remis par la Formeuse

processus classés en trois familles : • • • Les processus majeurs qui décrivent ce qui explique l’existence même de l’entreprise (Core Process) Les processus supports qui participent aux processus majeurs (logistique, ressources humaines, méthodes, maintenance, ..). Ils sont considérés comme transfonctionnels Les processus de management (qualité, progrès continu, ..) Besoins client Processus Clients Marketing R& D Production Vente s Il est indispensable que ces processus soient décrits (ce

d'un processus de production à venir, ou en cours, soit pour être consommé au premier usage. Le stockage est l'action d’entreposer, c'est-à-dire de placer à un endroit identifié des objets ou des matières dont on veut pouvoir disposer rapidement en cas de besoin. Le stock peut avoir en terme de valeur une place importante dans le bilan surtout dans les sociétés industrielles. Stocker : Stocker, c'est engager des dépenses pour acquérir des biens qui ne produiront des revenus qu'ultérieurement. Selon

Annoncer l’objectif, les enjeux Expliquer l’intérêt, la particularité du message, son importance. Annoncer le plan – Noter le plan, le projeter ou l’annoncer clairement à l’oral. – Annoncer un fil conducteur qui permettra de recentrer le message en cas de dérive. Définir le vocabulaire et vérifier sa compréhension Repérer les mots ou expressions techniques dont on doit connaître la signification. Contrôler son débit de parole – Le débit ne doit être ni trop lent ni trop rapide pour maintenir la concentration

54 I. Plan d'action pour l'optimisation de la gestion du MEAD…..…….……… ............... 55 1. Actions proposées ....................................................................................................... 55 II. Application de la méthode PARETO ........................................................................... 56 1. Objectif de l'analyse .................................................................................................. 56 2. Données .............................

 RAPPORT DE STAGE de 3ème année « TPM : Total Productive Maintenance » «  Société des boissons gazeuses du Souss » SBGS Année universitaire 2006/2007 Mr .BENAMAR Mounir Superviseur à l’entreprise  Encadrant Génie Industriel Mr. Ali Mr. JAMAA Bengoram A cœur ouvert je dédie ce

de prospérité. A tous ceux qui ont contribué de prés ou de loin à la réalisation de ce travail. [pic] Ce projet vient concrétiser et faire valoir mes acquis durant les deux années à l’Ecole Supérieure de Technologie en Maintenance Industrielle, option ELECTROMECANIQUE. Je ne trouve mieux que cette occasion pour exprimer ma gratitude et mes remerciements à toutes les personnes qui m’ont soutenu durant la période de mon stage. Je tiens à remercier plus particulièrement

Schéma géographique * Schéma fonctionnel * L'outil « PERT » * Stratification d. Pour rechercher les causes des défauts et qualifier leur impact * Diagramme de causes et effets * Méthode des 5 pourquoi * Diagramme de Pareto * Histogramme * Le QQOQCCP e. Pour choisir la solution appropriée * Matrice de compatibilité * Démarche 8D ou 8 Do * Arbre de décisions f. Pour optimiser - sécuriser un process * AMDEC * Diagramme de

 Logigramme Schéma géographique Schéma fonctionnel L’outil « PERT » Stratification d. Pour rechercher les causes des défauts et qualifier leur impact      Diagramme de causes et effets Méthode des 5 pourquoi Diagramme de Pareto Histogramme Le QQOQCCP e. Pour choisir la solution appropriée    Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions f. Pour optimiser – sécuriser un process         AMDEC Diagramme de Gantt Kanban