Pareto Dans Le Cas De La Maintenance

Analyse du temps de maintenance 1. moyens de mesure……………………………………………...5 2. la mesure du temps : est-ce nécessaire ?……………………….5 3. analyse du temps d’une intervention…………………………...6 4. estimation du temps d’intervention…………………………….7 ( Analyse des coûts de maintenance 1. coûts directs de maintenance………………………………….7 2. coûts d’indisponibilité………………………………………...8 3. coûts d’une défaillance………………………………………..8 4. optimisation des coûts de maintenance……………………….9 5.

Fabrication (Exécution des OF, Rapports de constats) ;  Suivi et contrôle (Fiches suiveuses, bons des travaux, modifier les plannings prévisionnels). 3. LES INTERVENANTS EN LOGISTIQUE :  Approvisionnement (Voir ci – après) ;  Entretien (Maintenance : prtéventive ou curative) . 5 LA PRODUCTION ET LES AUTRESFONCTIONS DE L’ENTREPRISE PRODUCTION DIRECTION GENERALE. DIRECTION FINANCIERE. MARKETING. COMMERCIAL.     Planification aisée Meilleur emploi des ressources

marché, le temps de leur fabrication, et le temps de leur distribution. D. Le service après vente : C'est une activité de service qui démarre suite à la vente d'un produit. Il inclut toutes les activités effectuées sur des produits qui exigent une maintenance et des réparations lors de leur utilisation par le client. Il s'agit d'un service qui a un impact très important sur la satisfaction et la fidélisation du client et donc sur la qualité du produit. E. La sécurité : Le consommateur exige d'être protégé

d’entretien des toilettes et tous ce qui a trait au bureau. Ces produits ne sont pas destinés à la revente. 2. L’utilité des stocks Pourquoi une entreprise garde des stocks, sachant qu’ils représentent une grosse somme d’argent dans la plupart des cas? Trois raisons : |Raison |But (objectif) | |De sécurité |Se protéger contre une hausse subite de la

Objectif………………………………………………………………………………44 5.3. Démarches………………………………………………………………………….44 5.4. Outil de la qualité…………………………………………………………………45 5.4.1. Le brainstorming (BS)………………………………………………… 45 5.4.2 .Diagramme causes-effets (Ichikawa)………………………………...47 5.4.3. Diagramme Pareto……………………………………………………..48 5.5. Application des outils de la qualité à la zone d’étêtage……………..………51 5.5.1. Définition ……………………………………………………………….51 5.5.2. Analyse des causes …………………………………………………….51 Chapitre VI : Amélioration du fonctionnement des

LOGO Université Hassan II-Aïn Chock Faculté des sciences juridiques, économiques et sociales- Casablanca  Master Spécialisé: Management de la Chaîne Logistique Optimisation d’une plateforme logistique 4 • Etudes de cas : Audit d’un processus de production • Outils d’analyse et d’optimisation 5 • Bibliographie/Webographie: • Référentiels • Notion d’optimisation 3 2 1 Plan Notion d’optimisation Définitio n Optimisation de la chaîne logistique est l'application des processus et des outils

Central Pilotage & Reporting Central Gestion Comptable & Financière Gestion de la Relation Clientèle Processus Opérationnel Logistique Globale Ressources Humaines Administration des Ventes Production, Exploitation & Maintenance Achats Référentiel Technique Contrôle de Gestion & Contrôle Qualité Support aux Données & aux Traitements 3 septembre 2007 V2.0 Qualité T. Fricheteau 30 Normes ISO 9001, ISO 9004 • Démarche d’amélioration continue

des charges I. II. Gamme de fabrication Inventaire des équipements 1. Identification du matériel 2. Implantation des équipements Etude de l’existant 1. L’analyse de la situation actuelle du service maintenance 2. Questionnaire d’autodiagnostic 3. Graphe Radar Gestion et organisation de la maintenance préventive 1. Généralités 2. Etude des besoins 3. Travail réalisé Gestion des moyens humains 1. Généralités 2. Travail réalisé Gestion des pièces de rechange : 1. Exigences 2. Analyse des besoins 3.

chaque fois que l’entreprise a besoin de faire le point soit sur sa situation, soit sur son fonctionnement et avant tout aménagement important des structures) tandis que l'Audit est effectué de façon régulière, selon un programme défini. Différents cas déclenchent la demande de réalisation d'un diagnostic logistique - Un dysfonctionnement logistique constaté: une contre-performance, un mécontentement des clients, un taux de litiges important, des retours importants..., une absence de coordination

dépenses et les services donnés,en gros se sont les produit qui consomment des couts, et non plus la somme des couts qui te donne la valeur de revient d'un produit.jellyfish                       04/04/2012       Signaler un abus | | La méthode Pareto est une loi empirique qui stipule que « environ 80 % des effets sont le produit de 20 % des causes ». D’après cette loi, en toute chose, 20 % représente la partie vitale tandis que 80 % constitue la partie insignifiante. Dans le cadre de la gestion