Post Toyotisme

hiérarchie Un travail flexible pour répondre à la demande du client : → organisation plus flexible pour s’adaptées aux demandes variées (au lieu de fabriquer un modèle on en fabrique plusieurs au même niveau de gammes sur une base commune) Le Toyotisme : 2 innovations principales : - Le juste à temps, produit après demande clients → absence de stock - On peut interrompre la production à tout moment afin d’éviter un défaut Un travail polyvalent → les ouvriers accomplissent plusieurs taches

e toyotisme serait le modèle idéal de l’organisation de l’entreprise. Mais sa mise en place au Japon a pris plusieurs dizaines d’années et n’a probablement été possible que parce que le modèle social japonais pouvait l’accepter. D’autres grandes entreprises ont bien essayé de l’appliquer au sein de leur organisation et à chaque fois, elles ont connu un échec retentissant. Certaines multinationales ont cependant décidé d’appliquer quelques concepts toyotistes : * Le juste-à-temps : système

commande). Le Juste-à-temps[], une méthode d'organisation et de gestion de la production, qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de fabrication. Appelée aussi « flux tendu » ou « 5 zéros » ou encore « zéro-délai », la méthode est issue du toyotisme; elle consiste à minimiser le temps de passage des composants et des produits à travers les différentes étapes de leur élaboration, de la matière première à la livraison des produits finis. Les cinq zéros correspondent à zéro panne, zéro délai, zéro

industriel, a aujourd’hui changé de visage et se manifestes sous des formes moins visibles dans le secteur tertiaire ; on parle d’ailleurs d’industrialisation des services. 2. Les nouvelles formes d’organisation du travail * Les apports du toyotisme Shingéo Shingo a été le promoteur du système de production Toyota, fondé sur la production à stocks nuls et sur la disparition des erreurs. Shingo préconise le déclenchement de la production par la commande en aval, «  Juste à Temps », de sorte

le but est d’améliorer le TRS de l’équipement mais surtout de diminuer la taille des lots. Kanban : Passage des flux poussés aux flux tirés par la demande. Une gestion kanban se matérialise par un circuit de containers et d’étiquettes entre postes avals et postes amonts. TRS (taux de rendement synthétique) Méthode permettant aux opérateurs d’identifier et de traiter les causes de pertes de production. Mesuré généralement heure par heure, le TRS permet également à la maîtrise et à l’encadrement d’orienter

Le taylorisme, le fordisme et le toyotisme ont-ils permis au monde ouvrier d’évoluer du XIXème à nos jours ? Au XIXe siècle puis au XXe siècle deux phases d’industrialisation transforment le cadre de vie des français. C'est-à-dire que l’industrie se développe en s’appuyant notamment sur des innovations techniques (moteur, électricité, pétrole). C’est alors que les villes se développent avec l’apparition des usines et l’afflux de main d’œuvre ouvrière. Durant la 1ère moitié du XIXème siècle l’atelier

méthode du Kanban spécifique 2.2.1 Schéma général Kanban est un mot japonais qui signifie étiquette. La méthode Kanban a,au départ, fondé tout son fonctionnement sur la circulation d’étiquettes. Supposons un atelier de production où les postes de travail sont positionnés les uns à la suite des autres et où le flux de production circule de gauche à droite La méthode SMED (SMED est l'abréviation de l'anglais Single Minute Exchange of Die, littéralement « changement d'outil de presse

humain (conditions de travail, abrutissement, déposède du savoir) Standardisation excessive (début de la conso de masse, les clients veulent choisir ce qu’ils achetent (couleur, fonctionnalités, formes, etc… )) Entrainera une nouvelle doctrine : Le Toyotisme.

[pic] Sommaire : Introduction Définition La conception ancienne da la Qualité La nouvelle conception da la Qualité Les objectifs et Les modalités de la politique de Qualité  Les objectifs de la politique de Qualité Les modalités de la politique de Qualité Les Mesures de la Qualité Une notion relative La Qualité économique La Qualité et le consommateur La Qualité de l’entreprise Les effets de la Qualité Le cout d’obtention de la Qualité Le résultat de la Qualité

Toyotisme Le toyotisme est une forme d'organisation du travail dont l'ingénieur japonais Taiichi Ōno est considéré comme le père. Mise en avant par Toyota en 1962, elle ne sera pas appliquée immédiatement. Histoire Après leur défaite face aux Américains au cours de la Seconde Guerre mondiale, les Japonais doivent relancer leur économie. Toyota médiatise une vision stratégique pour faire redémarrer l'économie japonaise : rattraper les Américains au plan de la production sinon risquer de disparaître