Post Toyotisme

élargissement des tâches – rotation des postes Pour limiter la division verticale : – mise en place de groupe semi autonomes. Groupe semi-autonomes : possibilité pour les membres d'un groupe de travailleurs de définir eux- mêmes les modalités de leur travail leur permettant d'atteindre les objectifs fixés par l'E. Le groupe est responsable collectivement de la pop° → développe l'initiative du salarié et un intérêt pour le travail. 3. Un modèle japonais : le Toyotisme Dans les 50'-60's, Toyota met en

et de l’individualisation de la demande) du Fordisme ● Quelles sont les formes d’organisation du travail ayant succédé au Fordisme ? 1) Présentation des NFOT (nouvelles formes d’organisation du travail) 2) Présentation plus spécifique du Toyotisme : Flux tendus, flexibilité, 5 zéros, cercles de qualité… ● Quel est l’impact de la flexibilité sur la croissance et l’emploi ? ● Quelles sont les grandes évolutions du marché du travail ? Féminisation, tertiarisation, Précarisation, évolution

modifications. Henry Ford, au début du 20ème siècle, en plus de la double division du travail va ajouter à L’OST, le travail à la chaîne, la standardisation des produits et le « five dollar a Day ». Le document 1, extrait des trois leçons sur la société post-industrielle de D.Cohen en 2006, est un exemple qui décrit la nouvelle distribution des taches dans les banques ; Cette recomposition des taches évite les pertes de temps, donc un temps non-rentable, ce qui rejoint la division horizontale du travail

sont plus instruits, plus contestataires ; ils n'acceptent plus de travailler dans ces conditions. 3) Principe des NFOT Elles s'inspirent d'un modèle élaboré au Japon dans les usines TOYOTA par un individu nommé Taichi OHNO. Il s'appelle donc le Toyotisme ou le Ohnisme ou le modèle Kanban. On ne produit que si il y a une demande et on tient donc compte des spécificités de cette demande pour fabriquer un bien correspondant aux attentes des consommateurs. On évoque alors un pilotage par l'aval puisque

entreprise en distinguant d’un coté les chefs, de l’autre les exécutants; d’un coté ceux qui pensent, de l’autre ceux qui vissent. Pour vous le management c’est l’art de faire passer convenablement les idées des patrons dans les manœuvres. Nous post-tayloriens ; nous savons que le business est devenu si compliqué, si difficile et la survie d’une firme si problématique , dans un environnement de plus en plus dangereux, inattendu et compétitif , qu’une entreprise doit chaque jour mobiliser toute

piliers du TPS : Le « Jidoka », système d’alerte à présent propagé sur l’ensemble des lignes de production Toyota. Les 5S Les principes des 5S proviennent des premiers concepts de l’organisation des postes de travail (voir les études de Frank et Lillian Gilbreth). Ces concepts d’organisation des postes de travail seront simplifiés par les industriels japonais afin d’être facilement mis en œuvre par les acteurs du terrain, pour respecter les règles du Genshi Genbustsu (voir sur le terrain pour une

maximum, en particulier grâce au travail à la chaîne, et vidé de toutes ses relations humaines, a abouti à la fin des années 1960 à des effets contre productifs qui ont nécessité la mise en place de nouvelles formes d'organisation du travail, comme le toyotisme, plus souples avec plus d'autonomie, de flexibilité et de polyvalence, mais la contrainte productiviste se maintient malgré tout. L'organisation du travail est l'objet de conflits entre les travailleurs (dont le travail est organisé par la direction

« zéro-délai », la méthode est issue du toyotisme ; elle consiste à réduire au minimum le temps de passage des composants et des produits à travers les différentes étapes de leur élaboration. La méthode kanban : un kanban (terme japonais) est une simple fiche cartonnée que l’on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces dans une ligne d’assemblage. Cette méthode, déployée à la fin des années 1950 dans les usines Toyota, est mise en place entre deux postes de travail et limite production du poste

Management des équipes commerciales Des courants : Le toyotisme est une forme d'organisation du travail dont l'ingénieur japonais Taiichi Ōno est considéré comme l'inventeur. Mise en avant par Toyota en 1962, elle n'est pas appliquée immédiatement. L'application formelle du toyotisme chez Toyota se nomme système de production de Toyota ou SPT (traduction de l'anglais japonais Toyota Production System : TPS). Un kanban (カンバン?, terme japonais signifiant « fiche » ou « étiquette ») est une simple

les entreprises vont adopter une organisation toyotiste du W, concrètement, il s'agit de donner plus de responsabilité aux salariés tout en cherchant à accroître leurs motivations, le toyotisme associé au Ohnisme permet de mettre en place des Nouvelles Organisations du travail qui reposent sur: la rotation des postes l'élargissement et l'enrichissement des tâches la mise en place de groupes semi-autonomes La division du W n'est pas seulement une réalité au sein de l'entreprise, il existe une