Smed Amdec 5s

française. Amélioration de la qualité : Action entreprise dans tout l'organisme en vue d'accroître l'efficacité et le rendement des activités et des processus pour apporter les avantages accrus à la fois à l'organisme et à ses clients. Amdec Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité : Méthode d'analyse préventive de la fiabilité. Elle consiste à : Rechercher et décrire les défaillances potentielles d'un système depuis leurs origines (causes) jusqu'à leurs

___________________________ 48 2.1.4 Le modèle TPM (Total Productive Maintenance)______________________ 49 2.1.4.1 La phase d'analyse____________________________________________ 50 2.1.4.2 La phase d'améliorations et l’apport des 5S ________________________ 53 2.1.5 Une quantité économique réduite au minimum : le SMED (Single Minute Exchange of Die)_______________________________________________________ 55 2.1.6 Simplification des flux autour des processus _________________________ 58 2.1.7 La technologie de groupe ________________________________________

1 : cadre conceptuel de la recherche La mise en œuvre de systèmes tirés sollicite également une plus grande flexibilité et des changements de séries plus fréquents. Pour contribuer au changement rapide de production, Shingo a développé la méthode SMED (Single Minute Exchange of Die ou changement de fabrication en moins de 10 minutes) (Shingo, 1985). Cette méthode consiste à identifier les étapes de réglage dites « internes » - qui sont nécessairement réalisées lorsque la machine est arrêtée et celles

transversal. • Excellente connaissance du secteur d’activité de l’entreprise, de ses produits et de son positionnement vis-à-vis de la concurrence. • Connaissance des environnements qualité et réglementaire HSE propres à son secteur (ISO 9000, Amdec…). • Maîtrise des méthodologies d’amélioration continue (5 S, Kanban, JAT…) afin de mener des projets de restructuration au sein de l’usine. • Tempérament commercial et capacités de négociation pour mener des relations de haut niveau avec les clients

....................................................... 328 2.1 La cartographie du processus ........................................................................................ 329 2.2 Amélioration des temps de changements de séries – Méthode SMED.................................................................................................................... 331 2.2.1 Introduction ...........................................................................................................

....................................................... 328 2.1 La cartographie du processus ........................................................................................ 329 2.2 Amélioration des temps de changements de séries – Méthode SMED.................................................................................................................... 331 2.2.1 Introduction ............................................................................................................

impliquent cette démarche alors que, pour d’autres, elle ne peut être que souhaitable. d) Le SMED (Single Minute Exchange of Die) Ce concept, venu du Japon en même temps que Kanban, n’est pas une organisation de gestion de la production mais peut être considéré comme une démarche d’amélioration du 20 1.4 La logistique processus de production. Il est souhaitable d’effectuer une démarche SMED dès que l’on estime que des temps prohibitifs de changement d’outils imposent d’avoir des lots de

management Fiabilité Performance achats Auto-évaluation Simplification Maîtrise intégrée des procédés (MIP) Mesures qualité services (enquête) Rationalisation des opérations logistique (ROL) Rationalisation des opérations administratives (ROA) QI FORD AMDEC Management de Proximité Plan Annuel de Développement Qualité (PADQ) ISO 9001 AQP PSA/RENAULT Topomaintenance BIG (Bourse des Idées Gagnantes) Mesure Qualité Produit (PERF, SGFE...) Certification AFAQ/RNE Intéressement Productivité – Analyse de la valeur

management Fiabilité Performance achats Auto-évaluation Simplification Maîtrise intégrée des procédés (MIP) Mesures qualité services (enquête) Rationalisation des opérations logistique (ROL) Rationalisation des opérations administratives (ROA) QI FORD AMDEC Management de Proximité Plan Annuel de Développement Qualité (PADQ) ISO 9001 AQP PSA/RENAULT Topomaintenance BIG (Bourse des Idées Gagnantes) Mesure Qualité Produit (PERF, SGFE...) Certification AFAQ/RNE Intéressement Productivité – Analyse de la valeur