Smed Amdec 5s

relation avec le client : sur stock ou à la commande - La flexibilité de la production : Besoins singuliers des clients → versions variées de produits → changements de formats → nécessité d’ateliers flexibles 45 Le Single Minute Exchange of Die (SMED) : méthode de travail en groupe permettant de réduire le temps des changements de production. 1. Faire filmer le processus de changement par les acteurs Les acteurs analysent le film : 2. Identifier les tâches externes (ligne en marche) et internes

o Positionner l’ouvrier en tant qu’homme intelligent et le faire participer aux processus décisionnels ; o Former les opérateurs au maniement des différents outils de réduction des gaspillages (méthode 5S - rationalisation du lieu de travail, diagramme 5M - résolution de problèmes, SMED - changement rapide d'outils … et différents autres outils du Lean management) ; o Capitaliser dans le temps les acquis, cultiver et entretenir un bon état d’esprit (Kaizen) et promouvoir les bonnes pratiques

 Cette démarche nécessite l’implication de tout le personnel de l’entreprise ,du directeur jusqu’au dernier des opérateurs, dans la maintenance des outils de production .  Elle englobe tous les outils d’amélioration de la qualité (5S,SMED, AMDEC, communication visuelle...) et se met en place sur du moyen et long terme avec un déroulement très structuré 4 Histoire de la TPM: Comment est née la TPM ?  la maintenance productive est la réponse du Japon aux insuffisances de

Standardisation et Plan d’action ......................................................... 60 1 - Validation des propositions ....................................................................... 61 2 - AMDEC Projet .......................................................................................... 62 3 - Standardisation .......................................................................................... 65

Il est l’auteur de Audit combiné - Quality/Supply Chain et du Guide pratique des 5S pour les managers et les encadrants, aux éditions d’Organisation. ▼❥✇s❢t☎ P✈✉❥♠t ◗❋❙●P❙◆❇❖❉❋ ❯❢❞✐♦❥r✈❢t☎❡❢☎qs♣❡✈❞✉❥✇❥✉➃ 13/03/09 Parmi les meilleures techniques pour améliorer la performance : Lean Six Sigma SMED Cellules en U Automaintenance Value Stream Mapping Diagramme causes/effet Diagramme de Pareto Méthode ABC Rapports A3 5S ▼❥✇s❢t☎ P✈✉❥♠t☎ ①①①✴♠♣✳♥♣♦❜❞♣✴❣s Code éditeur : G54295 • ISBN : 978-2-212-54295-0

sein d’Alcatel puis de Yamaha. Il est l’auteur de Audit combiné - Quality/Supply Chain et du Guide pratique des 5S pour les managers et les encadrants, aux éditions d’Organisation. Parmi les meilleures techniques pour améliorer la performance : Lean Six Sigma SMED Cellules en U Automaintenance Value Stream Mapping Diagramme causes/effet Diagramme de Pareto Méthode ABC Rapports A3 5S Agamus Consult apporte un conseil à haute valeur ajoutée à ses clients en s’appuyant sur les outils et meilleures

d’intérêt, les gens abandonneront le nv outil. A = act = ancrer (cale = standard) = si tout le monde est ok = maintenant c’est comme à ça = à formaliser Ex : pompiers : réactivité (en 2 min) Le camion doit être prêt, rien à chercher, tout à sa place (5S = base du lean) Ex : pour un nid de guêpes Ils ont des lots, en boite, photos du matériel qu’ils ont mis sur la boite (idem partout en France) = visuel, inventorier Tous les matins, un pompier vérifie les 200 lots Puis le lot est revérifié => réactivité

اإلنتاج والمخزون بٌن حلقات االنتاج من خالل تنفٌذ نظام كانبان‬ Résumé i Mots clés  Diagnostic  Lean Manufacturing  Gaspillage  Value Stream Analysis  Aménagement  KAIZEN  Cellule en U  HOSHIN  Juste à temps  5S  KANBAN  Stock  AMDEC Mots clés ii Liste des abréviations  AMS (Ateliers mécaniques du Sahel)  OMC (Organisation Mondiale de Commerce)  STB (Société Tunisienne du Banque)  CEKOP (Organisation d’exploitation polonaise).

préoccupent de plus en plus de la qualité de leurs produits. Pour cela, ils essaient de mieux définir leurs besoins (analyse de la valeur, analyse fonctionnelle, QFD), d’analyser les effets et les criticités des produits, des processus et des moyens (Amdec), de suivre et piloter le processus (MSP). La qualité d’un produit est sa capacité à satisfaire les besoins du client. Elle demande de savoir écouter et exprimer les besoins du client, traduire ces besoins en cible de caractéristiques produit

calcul : dernière pièce bonne à première pièce bonne de la série suivante Variables d'action : conception de l'équipement, standardisation (pièces), organisation du changement de série, flexibilité des moyens de production Moyens d'action: formation, SMED En conclusion, ce qu'il faut retenir, lors de l'établissement d'indicateurs de performance, est que la mise en place de ces instruments de mesure ne changera pas pour autant la performance de l'organisation. C'est seulement en combinant de bons indicateurs