Smed Amdec 5s

Qualité contrôle du « produit » (mesure et surveillance) Outils spécifiques « techniques »: plans d’expériences, SPC, AMDEC… Outils généraux: résolution de problème, 5 S, Kaizen, 6 sigma, audits… Polytech Lyon 2014 Lavie Q2: Programme • • • • Contrôle sur le produit Méthodes de résolution de problème Principaux outils pour la résolution de problèmes Outils spécifiques – AMDEC – Plans d’expériences • Outils statistiques (SPC) • Outils pour l’amélioration continue – – – – 5 S Kaizen 6 sigma Les

compte qu’une opération de montage d’outils se décompose en « montage interne » et montage externe ». Il mène des opérations de montage avancés ce qui a pour effet de doubler le rythme de travail. Il annonce aussi un élément conceptuel décisif pour le SMED, le passage de l’IED à l’OED. Il quitte la Japan Management Association et fonde l’Institute of Management Improvement. Il cherche à éliminer entièrement les défauts en combinant systématiquement les concepts d’inspections successives, d’inspections

des différents coûts de non-qualité .................................................................................... 22 3- Méthodologie et outils pout réduire les coûts de non-qualité : ................................................. 23 a) Les 5S .................................................................................................................................................................. 23 b) L'autocontrôle ...............................................................

et limites 1. La production en atelier 2. La production en ligne 3. Atelier automatisé flexible C – Modes de gestion de production versus flexibilité 1. MRP - flux poussés 2. Just In Time ou Kanban 3. Méthode des 5S Introduction : En raison de l’intensification de la concurrence et de l’exigence croissante des consommateurs, l’entreprise doit non seulement produire au moindre coût, mais également fabriquer des produits

le guide se contente de donner quelques règles pour lister les fonctions et déterminer les dysfonctionnements. Il préconise d’utiliser les résultats des études probabilistes de sûreté sur les systèmes pour lesquels elles ont été développées et des AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) au niveau des matériels. La RCM de l’EPRI n’aborde pas les éléments de structure, ceux-ci sont étudiés par les méthodes Risk Based In Service Inspection (RBISI) dont nous parlerons

 Ordonnancement à l’aide du Kanban…………………………………….……………...9 E. Réalisation des Kanbans………………………………………………….……….…….10 F. Kanban et pilotage à moyen terme………………………………………..……………..11 2. Augmenter la flexibilité en réduisant les temps de réglage : le SMED…….…………....11 3.  Rendre la production fluide…………………………………………….…………….…13 A. Mise en ligne…………………………………………………………….……………....13 B. Adaptation des containers………………………………………...…….………...…..…14 ------------------------------------------------- 4. Améliorer

approche PVA en entreprise 1ère partie. Jour 2 * Les concepts de la PVA ; * Les outils de la PVA : * Réaménagement flux linéaire ou cellule de travail * Flux tiré ou flux poussé; * Gestion des contraintes; * La méthode 5S. * La cartographie des processus; * L’ergonomie; * Les détrompeurs. * Simulation d’une approche PVA en entreprise 2e partie. Jour 3 * Contrôle et gestion des stocks; * Les fiches de stock; * Kan Ban; * Simulation

diagramme de Pareto  Criticité des équipements o Analyse des défaillances  Les causes des défaillances  Les modes de défaillance o Plan de fiabilité Démarches, méthodes et outils o Présentation o Cas particulier de la TPM  Auto-maintenance  TRS  5S o Critiques des démarches et méthodes  Remarques à propos des démarches et méthodes  Cas particulier de la TPM  Problème  Conclusion o Outils et techniques évoluées Fiabilité, comportement du matériel, défaillance, probabilités o MTBF o Taux de

........137 L’AMDEC ................................................................................................................144 • La finalité des AMDEC est de vérifier les choix de la conception et de l’industrialisation ..................................................................................144 • Les analyses AMDEC évaluent les risques de défaillances des produits et procédés et proposent des actions correctives .......................147 • La mise en œuvre simplifiée de

groupes, du personnel doit intervenir en dehors de son horaire de travail, comment compense-t-on ce temps supplémentaire ? Durant les réunions, les équipements sont-ils fermés, ou doit-on mettre en place une organisation spécifique ? Faut-il ou une action 5S (définition d’une référence au poste de travail, en termes de propreté et de rangement) ou une remise à niveau des équipements ? La Direction attribue-t-elle un budget spécifique à chaque groupe ? De quel niveau ? Comment les groupes peuvent-ils le dépenser