Smed Amdec 5s

de Pareto Histogramme Le QQOQCCP e. Pour choisir la solution appropriée    Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions f. Pour optimiser – sécuriser un process         AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean g. Pour gérer les premières étapes d’une analyse      Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice auto-qualité Analyse de la valeur 2. Autres outils de la qualité

des 5 pourquoi Diagramme de Pareto Histogramme Le QQOQCCP e. Pour choisir la solution appropriée    Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions f. Pour optimiser – sécuriser un process         AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean g. Pour gérer les premières étapes d’une analyse      Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice auto-qualité Analyse de la valeur 2. Autres outils de la qualité a. La certification

....................... 17 B. RÉDUCTION DES DÉLAIS S’EXPRIMANT PAR LA RÉDUCTION DES MOUVEMENTS INTITULES ET DES TRAITEMENTS INADAPTÉS ............................. 18 1. La méthode 5S ................................................................................................................ 18 2. La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die) ................................................ 21 C. REDUCTION DES NON–QUALITE OU DEFAUT DE FABRICATION.................... 23 1. La méthode Kaizen

(méthode des) Cinq S (méthode des) Gantt (diagramme de) HOSHIN ISHIKAWA (diagramme) – Diagramme Causes/Effet ISO 9000 KAISEN KANBAN Méthode de Résolution de Problème MRP OPT (Méthode) PARETO (Loi de) – Méthode ABC PDCA PERT POKA YOKE Q QOCPC Simogramme SMED (Méthode) SPC – Capabilités SPC – Cartes de contrôle SPC – MSP : La démarche TAGUCHI (méthode du Docteur) Les Plans d’Expériences T.P.M. - TRS Fiche 1 Fiche 2 Fiche 3 Fiche 4 Fiche 5 Fiche 6 Fiche 7 Fiche 8 Fiche 9 Fiche 10 Fiche 11 Fiche 12 Fiche

des délais de production * Réduction de la surface au sol Méthodes qui font parti du Lean SMED Le SMED (changement rapide d’outils) a pour objectif de réduire le temps d'un changement de série, et permettre ainsi de réduire la taille des lots minimaux. Le but est de transformer un maximum de taches internes (quand la machine est arrêtée) en tâches externes (quand la machine est en marche). 5S Technique de management qui permet d’introduire l’ordre et la rigueur dans une entreprise. Qualité

hiérarchiser comme suit: 1. 2. 3. 4. Se fixer une stratégie d’excellence industrielle; En déduire les principes de gestion (tension des flux, qualité totale, planification); Définir les méthodes appropriées (MRP2, Kanban, …) Définir les outils appropriés (SMED, SPC, …) Ces quatre axes de travail doivent découler les uns des autres et être cohérents entre eux, ce qui n’est pas simple à réaliser. Ils doivent par ailleurs s’intégrer dans la stratégie globale de l’entreprise qui impose généralement: de bons

Logistique Oral fin décembre : Sujet 1 : AMDEC & la Logistique Sujet 2 : le SMED & la Logistique Sujet 3 : Les raisons du développement de la logistique. Sujet 4 : L’esprit Kaizen et les 5S Sujet 5 : Le MRP & la Logistique Sujet 6 : JAT & Kanban Sujet 7 : Le TPM & la Logistique Sujet 8 : La logistique de retour Sujet 9 : Les critères de décision dans le choix d’un entrepôt ou d’une plateforme logistique. Sujet 10 : Les critères de décision dans le choix d’un prestataire logistique

qualité | Des délais | De l’innovation | Calcul des couts SMED TPM TRS | 5S 6 Sigma AMDEC Capabilité HACCP Poka yoke Taguchi | Gestion de stocks Kanban | Analyse système d’information Pert Gantt | * Classement en fonction du contexte managérial : Outils à impact managérial | Outils neutres | 5S 6 Sigma Kaizen Kanban Tableau de bord TPM | Analyse de processus Pareto QQOQCP Résolution des problèmes SMED TRS | * Classement en fonction de complexité de mise

.................................................................. Autocontrôle .................................................................................. Point Action Immédiate Efficace (AIE) ............................................. AMDEC processus pour plan de contrôle....................................... Maîtrise des non-conformes en production..................................... Matrice d’autoqualité....................................................................... Revue

(Christian DANIEL, Lean Key) 18 II.2.2Les principes du KAIZEN 20 II.2.3Kaizen blitz 22 II.3Hoshin Kanri 23 II.4L’humain au cœur de l’entreprise Lean 25 II.5Les fondamentaux du Lean 27 III.Quelques outils Lean 29 III.1Le 5S 29 III.2Le management Visuel 31 III.3Le SMED 32 IV.Implantation des outils Lean 34 IV.1En mode projet 34 IV.1.1Définition 34 IV.1.2Organisation du projet 35 IV.1.3Garantir que les moyens 35 IV.2Rôles des animateurs Lean 35 V.Conclusion du chapitre 1 36 Chapitre