Smed Amdec 5s

de production : MRP et planification de production, méthodes de gestion des Approvisionnements, Analyse et conception des systèmes de production. Optimisation et amélioration des processus industriels : 5S, SMED, Kanban, ishikawa. Gestion de maintenance : TPM, AMDEC, fiabilité et sureté de fonctionnement. Gestion de la qualité : outils statistiques de la qualité (maitrise statistique des procédés(MSP), carte de contrôles), Différents outils qualité (QQQQCP 

jour. Plusieurs méthodes permettent de mettre en place une démarche d’amélioration continue. Celles-ci ont toutes un objet différent mais oeuvrent toutes dans la même direction : la mise en place de la démarche. Ces méthodes sont : • Les 5S ou commencer par éliminer les pertes. • La méthode 6 sigma, une approche quantifiée du PDCA. • La méthode ABC (Activity Based Costing) ou comment déterminer les coûts pour aider à la décision. • L’AMDEC, une maîtrise des risques basée sur un brainstorming

Optimisation, GMAO, GPAO, MRP II : PDP Logistique : ERP, Transport et gestion de stock, Kanban, traçabilité. Gestion de la qualité : Système de Management de Qualité, Amélioration continue (KAIZEN), QSE (HSE) Méthodes et outils : 5S, ICHIKAWA, SMED, TPM, AMDEC… EXPERIENCES PROFESSIONNELLES : Août/Septembre 2014 : Stage technicien de 6 semaines effectué au sein du S.A.M. (Softwares and ApplicationsMakers) bureau de développement, études et consulting informatique Réaliser des études de marché

produits et les coûts de stockage coûtent cher...). La réactivité devient un critère déterminant. Besoins clients Les coûts de la qualité Analyse fonctionnelle Conception Amélioration continue Analyse de la valeur A.M.D.E.C. 5S Production Juste-à-temps M.R.P. Kanban S.M.E.D. T.P.M. Audits GESTION DE LA QUALITÉ Des outils pour la qualité Sandrine Quesnel 3 1. Les coûts de la qualité 1.1 Les coûts de correction Ce sont tous les coûts de non-qualité

produits et les coûts de stockage coûtent cher...). La réactivité devient un critère déterminant. Besoins clients Les coûts de la qualité Analyse fonctionnelle Conception Amélioration continue Analyse de la valeur A.M.D.E.C. 5S Production Juste-à-temps M.R.P. Kanban S.M.E.D. T.P.M. Audits GESTION DE LA QUALITÉ Des outils pour la qualité Sandrine Quesnel 3 1. Les coûts de la qualité 1.1 Les coûts de correction Ce sont tous les coûts de non-qualité

Actia. Guide pratique . 2004 Annexes Annexe 1. Outils et démarches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 5 S 60 6 Sigma 62 Amdec 64 Analyse de processus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Analyse des systèmes d’information . . . . . . .

Schéma géographique Schéma fonctionnel L’outil « PERT » Stratification Diagramme de causes et effets Méthode des 5 pourquoi Diagramme de Pareto Histogramme Le QQOQCCP Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice auto-qualité Analyse de la valeur b. Pour cadrer le pilotage c. Pour analyser un fonctionnement d. Pour rechercher les causes des défauts

Les instruments du JAT…………………………………………………………………………27 1) La Total Productive Maintenance (TPM)………………………………………………………………………………….27 2) Les 5 S……………………………………………………………………………………………………………………………………..31 3) Le SMED………………………………………………………………………………………………………………………………….34 4) LE AMDEC……………………………………………………………………………………………………………………………….39 4) La methode Kanban………………………………………………………………………………………………………………..41 BIBLIOGRAPHIE……………………………………………………………………………………….50 INTRODUCTION

l’efficacité maximale. Certains oublient que la TPM est une démarche globale qui rejoint les objectifs de la qualité totale et la présentent encore de manière parcellaire. La TPM n'est pas une nouvelle méthode de maintenance, ni un outil tel que les 5S ou la maintenance de premier niveau, pas plus que l'application aux équipements des cercles de qualité. Un des objectifs principaux de la TPM est d'améliorer la performance des ressources de production, performance qui se mesure par le TRG: Taux de

Histogramme * Le QQOQCCP e. Pour choisir la solution appropriée * Matrice de compatibilité * Démarche 8D ou 8 Do * Arbre de décisions f. Pour optimiser - sécuriser un process * AMDEC * Diagramme de Gantt * Kanban * Poka Yoké * 5S * Kaizen * Autodianostic * Lean g. Pour gérer les premières étapes d'une analyse * Diagramme KJ * Analyse de la variance * Brainstorming * Matrice auto-qualité * Analyse