Smed Et Jat

groupe 3 B. Les années1930 4 C. Les années1950 6 D. Les années 60 8 E. Les années 70 9 F. Les années 80 9 G. Les années 90 à nos jours 11 II / TOYOTA ET SA STRATEGIE PAR RAPPORT A SES CONCURRENTS 12 A. Le Toyotisme 13 B. Le JAT ou juste a temps 13 C. Le Kanban 14 D. Le modèle Lean 15 E. L’autoactivation de la production 17 F. Sa place dans le sport automobile 18 G. Son implantation dans le monde 18 III / SA POSITION ACTUELLE ET LES RESULTATS DE SA STRATEGIE

38 1. Processus d’approvisionnement 38 1.1 Méthodes classiques 40 1.2 Quantité économique 41 1.3 Les stratégies d’approvisionnement 42 2. Processus de production 43 2.1 L’OPT 44 2.2 Le SMED 45 2.3 Le Juste à temps 46 2.4 Les 6 sigma 47 2.5 Le lean management 48 3. Processus de distribution 47 3.1 Le DRP 49 3.2 La traçabilité 51 4. Processus de stockage et de magasinage 52

compte qu’une opération de montage d’outils se décompose en « montage interne » et montage externe ». Il mène des opérations de montage avancés ce qui a pour effet de doubler le rythme de travail. Il annonce aussi un élément conceptuel décisif pour le SMED, le passage de l’IED à l’OED. Il quitte la Japan Management Association et fonde l’Institute of Management Improvement. Il cherche à éliminer entièrement les défauts en combinant systématiquement les concepts d’inspections successives, d’inspections

locaux et matériel de manutention, et des salaires. IV- La méthode du juste à temps La gestion des stocks et des approvisionnements a été profondément transformée sous la pression des nouvelles organisations de la production en « juste à temps » (JAT). Les méthodes classiques ne sont plus vraiment adaptées aux conditions actuelles de la production flexible et à stocks réduits. Le pilotage de la production par l’aval part de la demande pour enclencher la production et cherche à satisfaire la

technologiques - l’environnement concurrentiel qui a conduit les entreprises occidentales en particulie à s’inspirer du modèle japonais. Le pilotage de la production peut se faire soit par l’amont , soit par l’aval grâce notamment à ma méthode du JAT. a) Le pilotage par l’amont : une gestion de production à « flux poussés » ➢ Principe du pilotage par l’amont : l’organisation de la production est établie en fonction des prévisions faites sur la demande finale

maintenance productive totale Cela revient à gérer et analyser le curatif pour organiser et développer • la maintenance préventive 22/03/2010 Mr LEMTAOUI MORAD • l’auto-maintenance 11 Une démarche 7. Fabriquer le juste nécessaire - Livrer en JAT C ’est l ’extension du principe Kanban au delà de l ’unité de production. T7 FOURNISSEUR K tion T5 rica Je fabrique un conteneur, j’y attache une carte KANBAN résumé FLUX PHYSIQUE Containers avec Kanban CLIENT FOURNISSEUR STOCK

système de production présentant le minimum d'aléas afin de ne pas perturber les délais. La maintenance préventive et prédictive doit donc jouer un rôle très important. C'est ce type de fonctionnement que l'on appelle aujourd'hui le "JUSTE A TEMPS" (JAT) dont le principe est : 29 Partie 1 : Introduction sur la production industrielle IL FAUT ACHETER OU PRODUIRE SEULEMENT CE DONT ON A BESOIN, QUAND ON EN A BESOIN. La différence avec la production sur stock réside dans la chronologie des

MRP (Material Requirement Planning)…………27 B-3 : Les approvisionnements et le juste à temps (J.A.T)……….....28 B-3-1 : Principe du juste à temps…………………………….28 B-3-1-1 : notion et aperçu historique sur le JAT……28 B-3-1-2 : Les facteurs de succès opérationnels du Juste à temps………………………………………..29 B-3-2 : Méthode des 5 S……………………………………...31 Section II : L’entreposage……………………………………………………33 A:Présentation…………………………………………………………

[AER] Course Deviation Indicator (CDI) ITE installation terminale embranchée [FER] private siding © Éditions d’Organisation Alliance des consultants industriels francophones - http://www.acifr.org 203 SIGLES JAT JUSTE À TEMPS, LE ~ [LOG] JAT Transport – logistique Lexique juste à temps, le ~ [LOG] just-in-time (JIT) KM/H kilomètres / heure [INTM] miles per hour (m.p.h.) LPS libre prestation de services [INTM] FRANÇAIS/ANGLAIS cabotage

délais et sur la qualité. Les entreprises japonaises émergent fortement lors de cette période, car elles ont les premières développées les solutions adéquates. C’est la période de production en flux tendus avec le « JAT » a apporté les démarches Kaïzen et Qualité totale, avec par exemple le SMED et le Kanban. Dès le début des années 80 ces techniques se répandent dans les entreprises occidentales et cela se poursuit encore. * Depuis les années 90 : l'internationalisation s'est poursuivie, le savoir-faire