Smed Et Jat

2 Le juste à temps Soit le 5 S est appliqué en préalable, soit à la fin en montrant que si nous avons des stocks inutiles, nous ne pouvons gérer bien en Kanban et si nous avons des machines mal entretenues, il est impossible de faire du SMED... Juste-à-Temps (JAT) : C'est produire à la demande : - juste ce qu'il faut quand il faut (ni trop tôt, ni trop tard), - et ce, à moindre coût. GESTION DE LA QUALITÉ Des outils pour la qualité Sandrine Quesnel 13 Besoins clients Les coûts de la

déclenche la fabrication en diffusant les ordres de fabrication, contrôle l’état d’avancement des travaux. JAT : Just in time. Vient du Japon et est l’élément essentiel du TPS (Toyota production system). L’idée de base est l’élimination des gaspillages. Technique du Kanban : Permet de suivre le processus de fabrication. Production éclatée : Pièces produites dans différents pays. SMED : Single minute exchange of die. On n’arrête pas la chaîne mais on intervient dessus sans la stopper.

cherche à dégager des règles simples et efficaces et des principes normatifs applicables à toutes les organisations. * Peter F. Drucker : la direction par objectifs * William E. Deming : La roue PDCA * Shigéo Shingo : Le poka Yoké – le SMED * Taichi Ohno : Le toyotisme * William Ouchi : La théorie Z Les principaux postulats de l’école néo classique : * La maximisation du profit, un des buts de l’entreprise * La décentralisation des responsabilités et des décisions

(dispositif anti-erreur) Single piece flow (lot unitaire) Flux continu Changement rapide (SMED) Développement et implication du personnel Focus qualité (autocontrôle et arrêt process si défaut) Stabilisation et standardisation Fiabilisation des équipements(TPM) Lissage de la charge Standardisation des bonnes pratiques 5S Management visuel Origine TOYOTA Les outils TPM, 5S, SMED, Poka-Yoke et Takt-Time sont présentés dans la question 6. 5 Guide APOPECO – 2012

conception 2.3.2 Organisation et affectation des ressources 2.3.3 Cycle de production et volume d’en-cours 2.3.4 Cycle de production et délais de livraison 2.3.5 Les changements de fabrication 2.3.6 Le MRP (Material Resource Planning) 2.3.7 Le JAT (juste a temps) 2.3.8 Le kanban Conclusion DEDICACE Les efforts et sacrifices consentis pour l'élaboration de ce mémoire ont été stimulés par une pensée empreinte de gratitude à l'endroit de ceux qui n'ont reculé devant aucun obstacle pour

nouveau mode de management et de production : le toyotisme (aménagements spécialisés du fordisme). Son objectif est la qualité totale/globale. Méthode classique = flux poussés : chaque opération pousse l’opération suivante. Méthode des flux tendus (JAT) : c’est la demande qui conditionne le processus de fabrication. L’objectif est de minimiser les stocks. Exemples : le secteur automobile, les médicaments. Avantages : réduction des coûts de stocks et réduction des délais. Tout est assisté par ordinateur

référence à 5 actions : débarrasser, ranger, nettoyer, standardiser, progresser. La méthode des 5S permet de bâtir un environnement de travail commode. Le Kanban Le Kanban, c'est l'organisation de la production JIT (Just In Time), en français JAT (Juste A Temps). Il s’appuie sur le principe d’une production uniquement à la demande. On parle alors de production par flux tendu ou flux tiré. Le fonctionnement du Kanban est basé sur la mise en circulation d'un nombre limité d'étiquettes (kanban

référence à 5 actions : débarrasser, ranger, nettoyer, standardiser, progresser. La méthode des 5S permet de bâtir un environnement de travail commode. Le Kanban Le Kanban, c'est l'organisation de la production JIT (Just In Time), en français JAT (Juste A Temps). Il s’appuie sur le principe d’une production uniquement à la demande. On parle alors de production par flux tendu ou flux tiré. Le fonctionnement du Kanban est basé sur la mise en circulation d'un nombre limité d'étiquettes (kanban

effectifs et des qualifications. 3 - la flexibilité organisationnelle La flexibilité de l’ensemble de l’organisation peut être améliorée en adoptant des modes d’organisation de la production différents. Parmi ceux-ci, la production en juste-à-temps (JAT), qui consiste à lancer la fabrication uniquement à la commande du client, permet une meilleure adaptation à la demande et donc, une meilleure flexibilité. C’est aussi la capacité à changer rapidement les modes de coordination des tâches et à utiliser

(ex : coupe de cheveux) * Intangibilité : le service ne peut être touché Les modèles de production Le Toyotisme Principes : * Réduire les couts * Gagner en flexibilité Les méthodes : *  Le « juste à temps » ( Just in Time ou JAT) : pour répondre plus rapidement à la clientèle Flux tendus : c’est la demande du client qui commande la mise en production. Avantages : * réduction des stocks * Qualité totale Entreprise virtuelle : on garde peu de chose au centre même