Toyota Jidoka

l’entreprise par la baisse des coûts et la qualité de la production. HISTORIQUE Le juste à temps vient de l’anglais « Just-in-Time ». Le juste-à-temps fut initié en Chine par Taiichi Ohno dans les années 1950 lorsqu’il travaillait dans la société Toyota au Japon. Ce système d’adaptation consistait à gérer la production japonaise d’automobile qui occupait en ce temps une petite usine. Il s’appuie sur l’organisation des chaînes de montage qui regroupe la réduction des stocks, la production par

fabrication des pièces, enregistrant des gains similaires. Mais ce n'était là qu'un cas spécifique : grands volumes pour un model unique sur près de 20 années… Après la Seconde guère Mondiale, Taiichi Ohno et ses collaborateurs dont Shigeo Shingo, de Toyota réussirent à poser les préceptes d'une approche plus générale : la mise en flux avec de petits volumes, avec des douzaines voire centaines de variantes. L'approche Lean de la mise en flux doit se faire de telle façon à ce que chacun y trouve effectivement

manufacturing : de quoi parle-t-on ? 1.1. Origines 1.2. La démarche 6 6 7 Les principes du lean : mise en œuvre et liens avec la santé et la sécurité au travail 2.1. Activités à valeur ajoutée – Gaspillages 2.2. Le juste à temps (JAT) 2.3. Le Jidoka 2.4. Management visuel et indicateurs 8 8 10 12 13 Les principaux outils du lean : mise en œuvre et liens avec la santé et la sécurité au travail 3.1. Le Kaizen 3.2. La Value Stream Mapping (VSM) 3.3. Le « 5S » 3.4. Le Standard de travail

bénéficier les consommateurs. Nous allons étudier 3 marques où Drive-management a identifié 3 forces motrices qui ont débouché sur des valeurs ajoutées spécifiques. MARQUE FORCE MOTRICE VALEUR AJOUTEE PEUGEOT Recherche & développement Design TOYOTA Management & Organisation Fiabilité RENAULT Recherche & Développement Sécurité PEUGEOT Chez Peugeot, c'est clairement le chef d'entreprise qui a imposé sa vision et qui a décidé de développer une force motrice et une valeur ajoutée

personnel - les réunions standards - un audit permanent - un focus sur la qualité - un takt suivi, rythmé et sous contrôle - la standardisation du travail La politique CAP appliqué par Bénéteau est une application de la pensée lean développée par Toyota en 1972 dans le but d’obtenir une production sans gaspillages. DELCOMBEL Damien Compte rendu de stage - juin2011 Page 12 La fiche idée et le guide d’amélioration, l’un et l’autre outil d’amélioration continue disponible pour tout un chacun

lorsqu’une répartition au hasard d’évènements conduit à recourir aux probabilités ou aux moyennes - La concurrence lorsque le décideur doit tenir compte des décisions de partenaires ou d’adversaires aux attitudes plus ou moins imprévisibles CAS DE «  TOYOTA » Le taylorisme et le fordisme se sont inscrits dans un contexte bien particulier : celui d’une économie de pénurie. La demande étant supérieure à l’offre, la gestion de production a favorisé des systèmes privilégiant la productivité comme objectif

qualité zéro défaut… En français Le terme « Lean », veut dire : « amaigrissement », utilisé pour la première fois en 1987 pour qualifier les méthodologies de gestion d'entreprise développées au Japon, dont la réalisation la plus aboutie est le Toyota Production System. Or ; « amaigrissement » est souvent interprété en Occident comme « dégraissage des effectifs », alors que l'esprit des méthodologies japonaises lui donne le sens de réduction de l'ensemble des gaspillages : Temps d'attente Traitements

quantité * Créer * N’importe * L’amélioration La production lean * Toyota a créé un nouveau système de production « Lean Production » * L’objectif principal de ce système est l’élimination des gaspillages II. Les principaux outils du lean Sécurité / Encadrement / 5S / Management visuel / 3M / La standardisation / La maintenance autonome / Le travail en équipe / Cycle PDCA / Jidoka – Auto qualité / Quick réponse – Quality contrôle / Poka Yoke / Takt time / Equilibrage

et à nous de faire Apprendre à voir ce qui est important de ce qui ne l’est pas. Le système permet de faire: - mieux - plus vite - moins cher - et durablement Dans univ US qui ont formalisé le TPS (syst de prod Toyota = essence du lean) Mais ce n’est pas Toyota qui a formalisé Efficacité, juste à temps (kanban) VSM = just à tps Lean = utilisation du K humain pour que le progrès soit durable. Pb : durablement : Svt on fait du progrès, mais ça ne dure pas Philo du lean : mettre

du nombre de Kanban : ........................................................................ 10 IX- Avantages et inconvénients de KANBAN :............................................................................. 12 Partie II : KANBAN chez Toyota ............................................................................................................. 13 Introduction : ....................................................................................................................