Toyota Jidoka

1. Le Lean Management. Le Lean Management est apparu dans les années 70, grâce à Toyota. Le concept s’appliquait à l’origine au Manufacturing. Il fait appel à l’analyse des processus, à l’élimination des non-valeurs ajoutées (autrement dit les gaspillages) et à la régularisation du flot tout au long de la Supply Chain (fourniture de produits à un fabricant, processus de fabrication, distribution de produits finis au consommateur). Il y a donc derrière tout cela une certaine philosophie de l’homme

efficace 1) Le Lean management a) La stratégie de non « gaspillage » b) Le Lean manufacturing c) Le facteur humain 2) Planification a) la méthode PERT b)La méthode MRP c)La méthode OPT C. Le système de production de Toyota Conclusion Introduction La conjoncture actuelle, marquée par une concurrence accrue, pousse les entreprises à faire preuve de modernité, de créativité et de réactivité pour savoir se réinventer. De ce fait, elles n’hésitent pas à employer

LE JIT DANS LA FABRICATION 3.1 TECHNIQUES ET IMPLANTATION DU JIT 3.2 L'ORGANISATION DU POSTE DE TRAVAIL 3.3 LE SYSTÈME “PULL” DANS LA PRODUCTION JIT 3.4 LE CONTRÔLE VISUEL 3.5 LE TEMPS DE CYCLE 3.6 L'AUTONOMISATION OU JIDOKA 3.7 LA DISCIPLINE DES PROCESSUS 3.7.1 Les cinq étapes de l'implantation de l'autonomisation 3.7.2 Réduction du setup des machines 3.7.3 Layout fonctionnel / Layout cellulaire 3.7.3.1 Layout fonctionnel

types de système de production : • le système de production « Ford » ; • le système de production « Toyota » La société Toyota a été pionnière dans l'élaboration des méthodes modernes de gestion de la production, aujourd'hui regroupées sous le nom des méthodes flexibles, méthodes agiles ou, faute de meilleur traduction de l'anglais, «méthodes lean ». Le système Toyota se caractérise par les 5 s : • zéro stock • zéro défaut • zéro papier • zéro panne • zéro

operateurs Fig.2 Eléments de base Fig.3 Facteurs organisationnels de la configuration Entrepreneuriale Fig.4 Facteurs organisationnels de la configuration Mécaniste Fig.5 Toyota Production System 3 5 7 8 16 Liste des Sigles et Abréviations OST : Organisation Scientifique du Travail OAT : Organisation Administrative du Travail TPS : Toyota Production System Sommaire Liste des Figures.......................................................................................................................

ECONOMIE INTERNATIONAL : TOYOTA A. THEORIE DE L’ENTREPRISE I. Pourquoi l’entreprise ? 1.1 Une synergie statique On peut voir l’Entreprise comme une synergie, à un moment du temps (pas de notion de durée), entre différente unités de production, de distribution et de services, en vue d’exploiter des rendements d’échelles ou de gammes de produits. L’exploitation de ces économies va déterminer la taille de l’entreprise. Les économies d’échelle Bénéficier d’économies d’échelle signifie atteindre un

le Toyota Production System (TPS). Adaptable à tous les secteurs économiques, le lean est actuellement principalement implanté dans l'industrie (et principalement l'industrie automobile). Concepts de base La pensée lean repose sur deux concepts principaux : le juste-à-temps et le jidoka. Les outils du juste-à-temps sont le temps TAKT, le lissage, le flux continu en pièce à pièce, le flux tiré, le changement rapide d'outils (SMED), l'intégration de la logistique ; les outils du Jidoka (peu

le Toyota Production System (TPS). Adaptable à tous les secteurs économiques, le lean est actuellement principalement implanté dans l'industrie (et principalement l'industrie automobile). Concepts de base La pensée lean repose sur deux concepts principaux : le juste-à-temps et le jidoka. Les outils du juste-à-temps sont le temps TAKT, le lissage, le flux continu en pièce à pièce, le flux tiré, le changement rapide d'outils (SMED), l'intégration de la logistique ; les outils du Jidoka (peu

dans le Toyota Production System (TPS). Adaptable à tous les secteurs économiques, le lean est actuellement principalement implanté dans l'industrie (et principalement l'industrie automobile). Concepts de base La pensée lean repose sur deux concepts principaux : le juste-à-temps et le jidoka. Les outils du juste-à-temps sont le temps TAKT, le lissage, le flux continu en pièce à pièce, le flux tiré, le changement rapide d'outils (SMED), l'intégration de la logistique ; les outils du Jidoka (peu visibles

ressources est optimal. En France, les pouvoirs publics ont traduit le terme «Lean Manufacturing » par « Produire au plus juste » (PPJ). La philosophie du « Lean Management » trouve son origine dans le système de production développé par le groupe Toyota Motor, au début des années 50, système qui n’a cessé d’être perfectionné depuis cette date. Les principes de la méthode Lean furent popularisés pour la première fois dans un livre intitulé « Lean Thinking » (écrit par James P. Womack et Daniel