Toyota Jidoka

Les deux piliers du système de production Toyota "L'idée de base du système Toyota est "l'élimination totale des gaspillages". Les deux piliers sur lesquels repose cette idée, et qui permettent de la concrétiser, sont : la production "juste à temps" et l''autoactivation" de la production. • L'assemblage juste à temps signifie que chaque composant parvient à la ligne d'assemblage au moment voulu, et seulement dans les quantités voulues. Si cela peut se faire de proche en proche, à travers toute

3.2 les forces de production de Toyota Au début des années 1980, la scène internationale découvre le modèle japonais : Toyota. Les voitures japonaises sont aussitôt considérées meilleures que les autres sur le plan de la qualité, de l’efficacité et sur de plaisir de conduire. Mais c’est surtout le processus de développement de Toyota, défini par Jeffrey Liker[1] comme le plus rapide, le plus fiable, avec la meilleure productivité et la meilleure flexibilité, qui est remarqué. Ce succès, Jeffrey

appliquer le fordisme. Ils ont dû trouver des solutions. Chez Toyota on appelle ça le «  Toyota Production System ». Ils ont mis en place de nouvelles méthodes et techniques divisées en 7 catégories. Tout ceci permettant de repenser la production et d’adapter à la demande, produire les qualités et les quantités demandées et seulement celles-ci. Il y a alors le Muda Muri Mura qui signifie Déchets, Argent, Temps. En fait rien ne se perd chez Toyota, la non-qualité est fuie afin de limiter les couts. On ne

Le système de production Toyota La méthode Toyota de production automobile, avec son système de contrôle qualité intégré, a révolutionné l'industrie automobile. Son organisation de la chaîne d'approvisionnement "just-in-time" est devenu un modèle pour les industriels du monde entier, et pas seulement dans l'industrie automobile. Le système de production Toyota (Toyota Production System - TPS) est conçu de manière à "tirer" le produit fini d'un bout à l'autre de la chaîne de production. Les

Les 14 principes du Toyotisme La façon de faire Toyota a été définie comme « un système conçu pour fournir aux gens les outils leur permettant d'améliorer de façon continue leur travail" » 1. Les quatorze principes de la façon de faire Toyota se répartissent en 4 sections : 1. Philosophie à long terme 2. Le bon processus produira les bons résultats 3. Contribuer à la valeur de l'organisation en faisant évoluer ses employés 4. Résoudre sans cesse les problèmes fondamentaux conduit l'organisation

La crise économique actuelle a ébranlé le modèle Toyota. Alors qu’en 2008, l’entreprise japonaise prenait la place de Général Motors en tant que premier constructeur automobile mondial, elle présente une perte d’exploitation de 4 milliard d’euros au terme de l’exercice 2009-2010. Le déficit devrait se réduire sur l’exercice 2010-2011 avec des prévisions de ventes à la hausse mais Toyota continue de souffrir des méfaits de la crise. En 1945, le Japon qui sort affaibli de la guerre, recherche un

Plan Introduction Problématique I. La philosophie Toyota II. Amont III. Pendant IV. Aval V. La gestion des flux de l’entreprise Conclusion Introduction Nous avons choisis comme sujet d’étude pour notre exposé de logistique l’entreprise Toyota. C’est une entreprise avec une renommée mondiale qui s’est fait connaître dans son secteur d’activité grâce à une méthode de gestion de la chaîne logistique globale et qui lui a permit de devenir actuellement numéro une mondiale

Supervisé par : Mr. HAMICH Réalisé par : Le plan : * Introduction. * Définition du JAT. * Les principes de juste à temps. * Les concepts de juste à temps. * Takt time. * Kanban. * La cellule en U. * Jidoka. * Le SMED. * Le poka yoké. * Les avantages de juste à temps. * Les faiblesses de juste à temps. * Les exigences de juste à temps. * Conclusion. * Introduction : Juste-à-temps est un des nombreux termes associés

Elaboré par le constructeur japonais, le lean manufacturing a servi de modèle à l'industrie. Les récents déboires du groupe ont avivé les critiques. Février 2010. Toyota rappelle plus de 3 millions de véhicules. Un séisme. Numéro un Taille texte mondial de l'automobile depuis 2009, le japonais était un modèle. Sa méthode, le Imprimer Toyota Production System (TPS), ou lean manufacturing (lean signifiant maigre, sans gras), est enseigné dans les grandes écoles et déployé dans les industries et les Envoyer

1973-1980 : LA MONTEE DU MODELE JAPONAIS *Les modèles de production en flux tendus : - le « kanban » : système de fiches cartonnées accompagnant les produits avec la commande du client (Toyota). - le « jidoka » : la ligne de production s’arrête en cas d’anomalie pour éviter la correction des défauts à la sortie (Toyota). - les normes ISO 9000. PLAN DU COURS VI/ 1980-1993 : EN ROUTE VERS L’EXCELLENCE VI/ 1980-1993 : EN ROUTE VERS L’EXCELLENCE * Les structures mentales des managers : H. MINTZBERG