Toyota Logistique

de xxe siècle, conduisant à une nouvelle vague d'innovations dont le downsizing et surtout la motorisation hybride lancée sur la Toyota Prius (1997) puis la Honda Insight (1999). ------------------------------------------------- Principaux producteurs mondiaux En date de 2010, les principaux producteurs mondiaux d'automobiles, par groupe, en 2010 (VP)10 incluent : 1. Toyota (Toyota, Lexus, Scion et Daihatsu) : 7 267 535 2. Volkswagen AG (Volkswagen, Audi, Škoda, Seat, etc.) : 7 120 532 3. General

propres, et à ainsi à les rendre plus vendables. Des compagnies comme Honda, Toyota, Volkswagen, Mitsubishi investirent pour réduire les émissions et la consommation de leurs véhicules. Finalement, la première voiture hybride à être massivement commercialisée fût la célèbre Toyota Prius, dont la mise sur le marché a eu lieu en 1997. Le succès est énorme, puisque plus d’un million de modèles ont été vendus à travers le monde, Toyota décrivant sa voiture comme une « voiture familiale propre ». Deux ans

TOYOTA ier v i l O par: s é r d Enca our c a l t le mute gis é r mas ichard o h T ér r: d a o p y a ahir sé K i l Z a a e hi Ré Sop a mbay t Bine Plan Introduction  Présentation  Historique  Objectifs  Analyse S.W.O.T  Orientations stratégiques  Modalites de croissances  Choix de structure  Mécanismes de coordination CONCLUSION Toyota n o i t a t n e s é r p présentation Toyota, dont le nom intégral est Toyota Motor Corporation se tourna vers la production automobile

restructuration, une usine Nissan continue d’avoir des coûts de financement élevés tout en se portant comme une référence au niveau mondial : l’usine Nissan Tochigi au Japon. Table des matières INTRODUCTION 1 I. L’usine Tochigi 3 a. Le système Toyota : 3 b. L’organisation de l’usine Tochigi : 3 c. Les composantes de l’usine 4 II. Championnes de la qualité et de la flexibilité, les usines automobiles japonaises servent de référence mondiale. 5 a. La recherche d'économies de dimension

Taiichi Ohno: Né au Japon, il commence à travailler chez Toyota alors que l'entreprise ne produit que des machines textiles. Toyota invente des métiers à tisser automatiques, et des machines qui s'arrêtent d'elles-mêmes en cas de problème (afin d'éviter le gaspillage). Un seul ouvrier suffit pour environ 40 machines. En 1933 est créé le département automobile. Toyota cherche à produire juste ce qu'il faut juste à temps. Après la 2GM Toyota est confronté à de graves difficultés financières. Grève

* Chez les militaires 1 er apport des militaires : Lien entre logistique et stratégie. On ne peut pas mettre en place une stratégie militaire si on n’a pas la logistique 2 eme apport des militaires : il y avait nécessité de spécialiser des hommes et des services * Dans les entreprises industriels et JAT (Juste A temps en 1980) . chez les industriels, l’partition e la logistique est du au JAT. Le JAT est apparut chez Toyota par Ohno. Il faut être capable de produire sans stock ce que le

| Table des matières GESTION DE LA PRODUCTION ET CHAINE LOGISTIQUE 3 GESTION DE PROJETS 13 MANAGEMENT DE LA QUALITE 21 GESTION DE LA PRODUCTION ET CHAINE LOGISTIQUE La fonction de production est la somme des activités d’une entreprise industrielle qui mettent en œuvre des moyens matériels et humains aux fins de réalisation des produits qui seront mis à

l’offre Prix de revient, productivité Contrôle de gestion Demande équivalente à l’offre Prix de revient, qualité, assurance qualité Prévisions, MRP Demande inférieure à l’offre Exigences en terme de prix, délais, personnalisation Prix de vente, logistique, maîtrise des flux, agilité Page: 2  L’équilibre (1975 - 1990)     Le client roi, la mondialisation (1990 -)    17/02/2010 Évolution du contexte Productivité Qualité Agilité Offre Abondance Demande Pénurie

On ne peut évoquer le système Kanban sans aborder le système Toyota et inversement. Un voyage d'étude au Etats-Unis fit découvrir le système de supermarché aux ingénieurs japonais, et ce fut le déclic. Les rayons des supermarchés présentent une capacité de stockage limitée, mise à disposition des clients. Lorsque ce stock atteint un niveau minimal, le responsable de rayon remet ce qui a été consommé. La consommation "tire" les produits de l'entrepôt ou du stock fournisseur. L'industrie ne connaissait

courants : Le toyotisme est une forme d'organisation du travail dont l'ingénieur japonais Taiichi Ōno est considéré comme l'inventeur. Mise en avant par Toyota en 1962, elle n'est pas appliquée immédiatement. L'application formelle du toyotisme chez Toyota se nomme système de production de Toyota ou SPT (traduction de l'anglais japonais Toyota Production System : TPS). Un kanban (カンバン?, terme japonais signifiant « fiche » ou « étiquette ») est une simple fiche cartonnée que l'on fixe sur les bacs