Accident de criticité

Risque Evènement déclencheur Dommage Danger 2. Vocabulaire Risque Evènement déclencheur Dommage 2. Vocabulaire Exemple de l ’électricité –Le danger: • l ’électricité –Le risque: • l ’électrocution –Le dommage: • l ’accident par électrocution (lésion, décès) 2. Vocabulaire  SECURITE : Situation dans laquelle aucun danger n’est à redouter, absence d’inquiétude. • Absence de toute circonstance susceptible de provoquer une lésion au personnel. •

GESTION DES RISQUES ET COMMISSIONS DE VIGILANCE MODULE 8 – DEAS 2023QUESTION 1 · Explication de texte :« Le risque zéro n’existant pas, toute activité génère un ou des risques qui peuvent entraîner des incidents, des accidents que l’on appelle des évènements indésirables. La gestion des risques est une démarche de prévention globale qui permet de repérer les risques propres à chaque activité et de mettre des moyens de prévention adaptés. Le risque

Introduction 20 2.2. Classification des équipements 21 2.3. Mise à jour de l’inventaire des équipements 25 2.4. Codification adoptée 25 2.5. Tableau d’inventaire des équipements 28 3. Matrice de criticité 30 3.1. Présentation de la démarche suivie 30 3.2. Synthèse de l’analyse par matrice de criticité 33 3.4. Conclusion 34 Chapitre 4 : Dossier de maintenance préventive des équipements critiques 35 1. Introduction 36 1.1. Problématique 36 1.3. Travail à faire 36 2. Dossier de maintenance 38 2.1

dans l'OHSAS 18001 comme une partie du système de management général d'un organisme utilisée pour élaborer et mettre en œuvre sa politique SST et gérer les risques pour la SST. Document unique, risque chimique, CHSCT, ergonomie, prévention des accidents, amélioration continue... sont des termes que les entreprises et administrations ne peuvent plus se permettre d'ignorer. Le management de la santé et de la sécurité au travail est désormais un outil stratégique majeur dans un contexte socio-économique

A chaque étape – Identification des situations dangereuses (cartographie) – Analyse des causes contact et des causes profondes (Ishikawa) – Identification de barrières existantes – Conséquences de chaque situation – Évaluation des conséquences (criticité initiale) 12, 13 et 14 octobre 2010 D Thiveaud 7 Analyse a priori des risques dans le circuit des DMS • Phase amont: risques potentiels • Demandeur inconnu Besoins du service • Formulation erronée • Produit hors indication Analyse de la demande

La personne qui en souffre peut présenter plusieurs des symptômes suivants :  Fatigue physique : Diminution d’énergie, fatigabilité chronique, affaiblissement et ennui. Ceux et celles qui souffrent d’épuisement ont souvent une propension aux accidents et aux maladies, de fréquents accès de migraine, des nausées, des tensions musculaires aux épaules et au cou, des douleurs dorsales, des changements dans leurs habitudes alimentaires et dans leur poids.  Fatigue émotionnelle : Elle est accompagnée

(employés, véhicules, entrepôts, moyens de manutention, de stockages, clients, fournisseurs…). En parallèle, une aversion aux risques se développe au sein des entreprises, chez les particulier: à chaque fois qu’un ensemble routier est impliqué dans un accident de la route, l’information est très rapidement relayée dans les médias. Les consommateurs, les actionnaires exigent une transparence accrue et intègrent de plus en plus de critères pour finaliser leur choix dont le risque fait partie. La généralisation

étude économique sur le Japon. | 1951 | USA | Lancement du concept Total Quality Control (TQC) par Feigenbaum. | | | Parution du Quality Control Handbook de Juran. | | | Mise au point de l'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance et de leur Criticité). | | Japon | Création du Prix Deming. | | Monde | Publication de la première norme ISO sous le titre "Température normale de référence des mesures industrielles de longueur ". | 1955 | Japon | Diffusion par Ishikawa de la carte de contrôle

des risques consistant, après leur identification, à leur donner une valeur selon des paramètres fixés préalablement en vue de les hiérarchiser. Ce classement va donc permettre de fixer des priorités et de planifier des actions de prévention. Criticité : Nombre issu de la cotation des risques qui va mesurer l’importance d’un risque encouru. Danger : Propriété ou capacité intrinsèque par laquelle une chose est susceptible de causer un dommage pour la santé physique et/ou mentale des travailleurs

la démarche et de pourvoir à la mise en flux. Les niveaux de gain sont de l'ordre de 100% en productivité et une réduction des temps d'écoulement de 90%, ainsi que des encours. Les défauts qualité sont généralement divisés par deux ainsi que les accidents du travail. Et, ce n'est que le début car l'amélioration continue (kaizen) permet quant à elle de reproduire de gains similaires en productivité dans les 2 à 3 années. C- Méthodologie 6 sigma : Démarche qui consiste à réduire la dispersion du