Amdec Preventive

identification - analyse - hiérarchiser - agir - évaluer ON AGIT ET ON VERIFIE Plusieurs méthodes pour identifier, analyser A Priori dans le but de prévention en identifiant les situations dangereuse et mettant en place des actions de prévention • AMDEC - Analyse mode de défaillance de leur effets et de leur criticité - Permet d'identifier les modes de défaillances d'un produit ou processus. Défaillance individuelle, défaillance lié à l'équipe, défaillance lié aux taches à accomplir, défaillance concernant

caractéristiques significatives de ce processus, du produit et des tolérances nécessaires, la validation de l´outil de production et de son aptitude à fournir ce qu´on attend de lui, et enfin la mise en place des cartes. La MSP est une méthode préventive qui vise à amener le processus au niveau de qualité requis et à l´y maintenir grâce à un système de surveillance qui permet de réagir rapidement et efficacement à toute dérive, en évitant ainsi la production massive de non conformes. Cette méthode

prédéterminés (autodiagnostic, information d’un capteur, mesure d’une usure…) ; - L’apparition d’une défaillance. b- Les méthodes de maintenance qui leur sont respectivement associées : - La maintenance corrective ; - La maintenance préventive systématique ; - La maintenance préventive conditionnelle. c- Les opérations de maintenance proprement dites : Inspection, contrôle, dépannage, réparation, révision, r&rénovation, etc. d- Les activités connexes : Maintenance d’amélioration, travaux neufs, sécurité, etc

et hiérarchiser les risques, comment les traiter qui peuvent être sur trois ordres à savoir action de prévention, de protection et de secours. Donc pour gérer les risques, des outils s’avèrent d’une grande nécessite. Avec la méthode Amdec qui est une démarche préventive ou la sûreté de fonctionnement qui est une démarche qualité. Pour clore cette partie, Frédérique invite l’adoption d’une démarche de qualité en élaborant un dossier d’assurance qualité constitue de plusieurs points, en suivant une démarche

Qualité BE machines Appro Production Maintenance Planification Contrôle gestion Informatique -Participation ou pilotage de Groupes de résolution de problèmes (GRP) -Maîtrise du process et des paramètres de fabrication (AMDEC process, Plan d'expérience) -Définition des moyens de contrôle. -Mise en place Poka Yoke (détrompeur) -Mise à jour et créations des gammes de fabrication (MFGPro) -Simplification des process de production (Kanban, 5S) -Optimisation des opérations

temporels. Un ou deux indicateurs pertinents par processus suffisent !!!! Promouvoir la prévention Sensibiliser le personnel aux outils de l’amélioration continue   Roue de Deming avec le cycle du PDCA  Les méthodes de résolutions de problèmes (AMDEC, KAIZEN,…)  … Revue de direction. 7. Approche factuelle pour la prise de décision  Prendre des décisions au regard de données et d’informations concrètes corroborée par l'expérience et l'intuition  S’assurer de la fiabilité, de l’accessibilité

----------- e-mail : baffi.direction@gmail.com Adresse : Av. Alexandrie Imm. Ajmi APP.3 Sidi Bouzid 9100 8 6. Gestion de la maintenance □ Maintenance préventive, organisation et planification . □ Organisation du service de maintenance . □ La démarche TPM . □ Gestion de la maintenance et organisation du service de méthode . □ Les analyses AMDEC (moyen, processus, produit) . □ Le tableau de bord en maintenance . □ Gestion des stocks des pièces de rechange . □ Organisation et gestion de la maintenance

postériori aux évènements indésirables actions curatives Approche préventive à priori qui identifie les événements redoutés par une analyse du système et de ses dangers actions de prévention 26 mai 2015 Marie-josé BERTRAND - IFCS I TENON 10 La conduite d’un programme de gestion de risques 3 Identification des risques et approche prospective HACCP en 7 principes Système préventif de maitrise des risques qui vise la sécurité alimentaire AMDEC Analyse des modes de défaillances et étude de la criticité

Evaluation de la fiabilité des prévisions de consommation……………………………………..…65 II. Solution stratégique: la criticité……………………………………………………….…68 II.1Création d'une classe homogène de gestion…………………………………………...69 II.2.Grilles AMDEC……………………………………………………………………72 II.3. Résultats AMDEC…………………………………………………………………73 Proposition d'amélioration………………………………………………………………...76 Conclusion ……………………………………………………………………………...…78 Bibliographie ……………………………………………………………………………80 Annexe……………………………………………………………………………..…….81

utilise différents outils, en l’occurrence le Toyota Production System (TPS), le Kaizen, le Total Productive Maintenance (TPM), Le Single Minute Exchange of Die (SMED) ainsi que l’Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets et de leur Criticité (AMDEC). Ces outils sont l’objet de la partie suivante. II Les principaux instruments du JAT Le Toyota Productive System (TPS) La mise en pratique des principes du JAT nécessite de faire porter les efforts de l’entreprise sur quatre piliers