Amdec Preventive

sensibiliser le personnel, - La communication interne et externe, - Les exigences en matière de gestion des documents et des enregistrements, - La gestion des non-conformités, la définition et la mise en œuvre d’actions correctives et préventives, - La mise en œuvre d’un processus d’audit, - La diminution des coûts des relations clients-fournisseurs. Les principales étapes d’une démarche de construction d’un système de management intégré |Etapes

Time……………………………………………………………………………………………………………..59 3.5.3. Poste de préparation WS1 ……………………………………………………………………..………………...60 3.5.4. Nouveau lay-out ……………………………………………………………………………………………………….64 3.5.5. Travailler en One-piece-flow ………………………………………………………………………………….…66 3.5.6. AMDEC………………………………………………………………………………………………………………………66 3.5.7. Mise en route des poka yoke …………………………………………………………….……………………..69 4. Elaboration des Cahiers des charges des moyens ………………….………………………….71 5. Conclusion …………………………………………………………………………………………………………………

- maîtrise des documents (cf. paragraphe 4.2.3) - maîtrise des enregistrements (cf. paragraphe 4.2.4) - audit interne (cf. paragraphe 8.2.2) - produit non conforme (cf. paragraphe 8.3) - actions correctives (cf. paragraphe 8.5.2) - actions préventives (cf. paragraphe 8.5.3) | | 23 | 4.2.1 c | Déterminer les enregistrements liés aux procédures | Cf. paragraphe 4.2.4 | | 24 | 4.2.1 d | Déterminer les documents pour assurer la planification, le fonctionnement et la maîtrise des processus |

dysfonctionnements des processus de fabrication existants, ayant une incidence sur la qualité du produit. - L'AMDEC moyen de production : diminuer l'indisponibilité des machines pour augmenter la productivité. Comment procéder ? 1 ère étape : préparer l'étude AMDEC - Définir le temps disponible et l'objet de l'étude - Se procurer l'historique de la "criticité" du système, produit et les spécifications de la sûreté de fonctionnement. MTBF : Temps moyen de fonctionnement entre deux défaillances MTTR : Temps moyen

dysfonctionnements des processus de fabrication existants, ayant une incidence sur la qualité du produit. - L'AMDEC moyen de production : diminuer l'indisponibilité des machines pour augmenter la productivité. Comment procéder ? 1 ère étape : préparer l'étude AMDEC - Définir le temps disponible et l'objet de l'étude - Se procurer l'historique de la "criticité" du système, produit et les spécifications de la sûreté de fonctionnement. MTBF : Temps moyen de fonctionnement entre deux défaillances MTTR : Temps moyen

à la réalisation. 7. Les moyens de suivi : enquête de satisfaction, indicateurs qualité, audit interne, autoévaluation. 8. Les moyens d’amélioration : traitements des dysfonctionnements et incidents, analyse des indicateurs, actions correctives/préventives. 9. La conduite du projet : les phases, l’implication des acteurs, l’élaboration du plan d’action et son suivi. Stage intra établissement : nous consulter Renseignements et inscriptions : Sylvia RUBINI Tél. : 03 68 85 49 22 Sauf mercredi Fax

version 2000, permet { l’entreprise d'améliorer en permanence l'efficacité de son système de management de la qualité en utilisant la boucle d'amélioration gérée comme un processus : politique qualité, objectifs qualité, actions correctives et préventives. L'introduction de ces principes dans l'entreprise traduit une évolution : - du management de la qualité vers le management de l'entreprise - de la qualité-produit vers la qualité-satisfaction client, - et de la qualité-moyens vers la qualité-résultats

la phase d'avancement dans laquelle le projet doit se trouver pour qu'elles puissent être utilisées. Nous distinguons ainsi : · Les approches utilisables lors de la définition du projet Qui visent essentiellement à mettre en place des actions préventives. · Les approches utilisables en cours d'exécution du projet Et visant principalement à mettre en place des actions correctives. Il convient d'ajouter également que : - Les approches quantitatives de type simulatoires sont des approches surtout

Analyser : cartographie détaillée des processus (par exemple, analyse de la valeur ajoutée), tests d'hypothèses (tests de variances, …), plans d'expérience…  Quelles sont les causes profondes de ce problème ? Améliorer : plans d'expérience, AMDEC, Poka Yoke…  Que faut-il faire pour résoudre le problème ? Contrôler : plans d'expérience, MSP…  Comment peut-on garantir la performance durable ? La réussite d’un programme de 6 Sigma doit s’appuyer une profonde culture du changement. Courbe

plus en amont possible. Ainsi la qualité peut être représentée par un cycle d'actions correctives et préventives, appelé «Roue de Deming». Roue de Deming *2010-2011AMELIORATION CONTINUELa Roue de Deming s’applique à tous les processus *2010-2011TQMAMELIORATION CONTINUEOutils d’amélioration continue Outils de management - Revue de direction - Audit Outils de recherche - AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effet et de leur Criticité Outils