Amdec Preventive

détecter et supprimer tous les dysfonctionnements. Bien que nécessaire, cette démarche est rarement suffisante à long terme. • C’est pourquoi il est nécessaire de mener une action rentable à long terme en parallèle avec les actions correctives et préventives à court terme. Pour atteindre ces objectifs, le procédé d’amélioration continue contient des cycles réguliers qui peuvent être modélisés par la roue de Deming ou le principe du PDCA. 0.4. Le PDCA (la roue de Deming) Cette démarche est matérialisée

actions correctives. Exemples : le contrôle de l'usure d'une chaîne, évite sa rupture si sur la fiche de visite préventive figurent la cote d'alerte et la cote admissible ainsi que les moyens de la contrôler. Le graissage systématique avec l'huile préconisée en quantité et suivant le mode d'application assure la fiabilité d'une pièce en mouvements 2. Classer les opérations préventives et correctives issues de l'AMDEC Le classement doit être effectué selon : la fréquence des opérations, leurs

outils de production .  Elle englobe tous les outils d’amélioration de la qualité (5S,SMED, AMDEC, communication visuelle...) et se met en place sur du moyen et long terme avec un déroulement très structuré 4 Histoire de la TPM: Comment est née la TPM ?  la maintenance productive est la réponse du Japon aux insuffisances de la version américaine de la maintenance préventive (PM)  1971: Nippon Denso fût lauréat pour avoir appliqué brillamment la P.M. en ayant, de plus

|événement indésirable existants, pour empêcher leur renouvellement.  | | |  | |Action préventive  |Action entreprise pour éliminer les causes d'une non-conformité, d'un défaut ou de tout autre | | |événement indésirable potentiels pour empêcher qu'ils ne se produisent. 

siècle aux Etats-Unis par la NASA et un certain nombre de laboratoires militaires américains . L'objectif principal   était de créer une alimentation saine pour les astronautes. HACCP osnovyvavalas système sur les idées de l'ingénierie système  AMDEC (analyse des modes de défaillance et des effets)  [3]  .   concepts sous-jacents HACCP, promu par le gouvernement et le milieu universitaire, et pendantde nombreuses années ont été pris en compte par le Service de sécurité et de contrôle desaliments

.......... 11 1.2. Politique de maintenance ............................................................................. 11 1.3. Les différentes formes de maintenance ...................................................... 12 1.3.1. Maintenance préventive .................................................................. 14 1.3.2. Maintenance corrective .................................................................. 15 2. Les cinq niveaux de maintenance .......................................

........................................................................... 19 Le diagramme de Pareto ................................................................................................... 20 L’analyse des défaillances des ensemble AMDEC............................................................. 20 4.7 Exercice de recherche de diagnostics ........................................................................... 22 4.8 L’évolution d’une défaillance (durée de vie d’un équipement)

la démarche déductive ne peut mettre en évidence que des événements (ou des combinaisons d’événements) relatifs à l’événement non désiré. La détermination de cet événement peut être facilitée par la mise en œuvre de méthodes inductives (APR, HAZOP, AMDEC), qui mettent tous les événements en évidence. La méthode consiste ensuite à se demander comment il peut se faire que l’événement non désiré se produise, et ainsi de suite. Le processus pourrait, en théorie, continuer à l’infini. Pratiquement, on

une méthode d’évaluation du risque  Évaluer les risques : le tableau de synthèse 3465222_Améliorez_efficacité_text.indd 5 01/12/2009 11:44:36 3.6 3.7 3.8 3.9 Définir et mettre en place les actions préventives Evaluer le risque après la mise en place des actions préventives (risque « mitigé ») L’évaluation des risques liés à la réalisation d’une commande complexe Conclusion 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Grilles d’auto-diagnostic et de progrès Recensement, analyse et prévention

statistiques relatives aux fournisseurs, ← La métrologie et moyens de mesures pour l’ensemble du site. 5 Les Méthodes Qualité Lors de l'industrialisation d'un nouveau produit les Méthodes Qualité : ← participent et suivent les AMDEC processus animées par l'Ingénieur Process, ← participent avec le groupe industrialisation à la définition des moyens de production, ← définissent les moyens spécifiques de contrôle en accord avec l'Ingénieur Process et l'Ingénieur