Amdec Preventive

des risques .................................................................. AMDEC................................................................................... Objectif de l’AMDEC ............................................................. Les différentes AMDEC .......................................................... AMDEC Produit ...................................................................... AMDEC Projet .......................................................................

Standardisation et Plan d’action ......................................................... 60 1 - Validation des propositions ....................................................................... 61 2 - AMDEC Projet .......................................................................................... 62 3 - Standardisation .......................................................................................... 65

Processus management : Les processus de Management traitent de l’orientation et la stratégie (vision, politique…) ainsi que l’évaluation et l’amélioration continue (la réalisation de l’audit qualité interne, traitement des actions correctives et préventives et la maîtrise de non-conformités). II.4.2.2-Cartographie des processus : La cartographie des processus est un outil graphique qui permet de visualiser des processus identifiés dans l’entreprise. C’est un outil d’aide à la décision qui permet à

qualité Outils QFD = Quality Function Deployment AMDEC: Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité. MSP = Maitrise statistique des procédés ou SPC (Statistical Process Control) Plans d’expérience Fonctions Traduire de façon appropriée les attentes des consommateurs en spécifications internes à l’entreprise, et ceci tout au long du processus de développement d’un produit. Permet d’obtenir la qualité par une action préventive, ceci en essayant d’identifier au plus tôt les

les plus urgents ou importants et les détailler. On va ensuite lister tous les risques du processus (ceux qui sont déjà arrivés, ceux qui peuvent arriver, ceux qu'on craint...) On les hiérarchise et on les traite avec des outils qualité. La méthode AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) L’AMDEC a pour but d’évaluer l’impact, ou la criticité, des modes de défaillances des composants d’un système sur la fiabilité, la maintenabilité, la disponibilité et la sécurité

C. ou F.M.E.A : Technique d'analyse préventive permettant d'identifier et de traiter les causes potentielles de défauts et de défaillance avant qu'ils ne surviennent. L'AMDEC est une méthode rigoureuse de travail en groupe, très efficace grâce à la mise en commun de l'expérience et des connaissances de chaque participant, à condition toutefois que l'animateur AMDEC soit suffisamment expérimenté. On peut faire : - une AMDEC Produit, pour vérifier la conformité d'un

I. Analyse vibratoire à LAFARGE L’usine Tétouan 2 est équipée par des équipements de haute technologie, pour suivre leurs état de dégradation, Lafarge suit une politique de la maintenance préventive, basée sur la visite, et met en place des moyennes de contrôle sophistiqués telle l’analyse vibratoire, l’analyse d’huile, le ressuage, prise d’épaisseur par ultra son et des camera infra rouge. Cette usine est très récente, raisons pour

2.5) Optimiser ou sécuriser un processus 2.5.1) Méthode AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité est un outil de d’optimisation, de sûreté et de sécurité des processus. - Phase 1 - Analyse du processus : Elle permet d’une part, d'identifier les fonctions, les contraintes d'utilisation et d'environnement, les points de défaillance possible à mettre sous contrôle et sur lesquels les analyses AMDEC devront porter et d’autre part, de déterminer les critères et

dans les bureaux techniques, les ateliers, les magasins et bureaux d'approvisionnement. » 93 Chapitre 9 La G.M.A.O. Directives d’actions Domaines à gérer Structure de décision G M A O Parc équipement, suivi équipement Activités préventives et correctives Saisies Analyses des situations Tableau de bord Informations opérationnelles Activités sous-traitées Ressources humaines Logistiques (achats, stocks, outillages) Suivi budgétaire, analyse financière Figure 9.2 Gestion

avant-projet, contrats de phases) et des données opératoires (spécifications de fabrication, programme FAO, instructions de réglage…). - Décision de validation du processus à partir des comptes rendus de simulation (spécifications de fabrication, programme, AMDEC process…) et, si nécessaire, les comptes rendus des essais et préséries. - Réception de l’ensemble des moyens en regard des spécifications imposées, avec rapports de contrôle et comptes rendus des essais. - Proposition d’amélioration technico-économique