Avantages Toyotisme

informé • Suivre en temps réel les résultats • Prendre des décisions • Mettre en avant les priorités • Adapter la production aux différents aléas La mise en place de ces « mini-réunions » apporte de nombreux avantages. Tout d’abord elles permettent une remontée quotidienne des problèmes et des informations sur les actions. D’autre part, toutes les personnes concernées se réunissent en même temps et au même endroit ce qui permet une meilleure circulation des informations

l'organisation du travail depuis les années 1960, vous analyserez les effets de cette évolution sur l'emploi I Les principales transformations A Du taylorisme au post –taylorisme : crise sociale du modèle fordo taylorien, demande diversifiée. Le toyotisme par exemple pratique les 5 zéros, les flux tendus et les cercles de qualité. B. En fait plutôt néo-taylorisme (extension aux services, faible polyvalence, le flic est dans le flux,..) II Les conséquences sur l’emploi A Conséquences positives du

d’atteindre un haut niveau de qualité mais ne débouche pas sur des économies d’échelle suffisantes. Elle n’est donc adaptée que sur des niches de marché. De fait l’usine Volvo d’Uddevalle a fermé en 1992.     Caractéristique | Fordisme | Toyotisme | Principe général d’organisation | Organisation scientifique du travail | Qualité totale | Principes de fonctionnement | Séparation des tâches fonctionnelles et opérationnelles Organisation de la production en une succession

financière, la fonction commerciale (part de marché, taux de croissance). La rupture de 1973 remet en cause ces approches classiques du management et provoque l’émergence d’un nouveau modèle : le toyotisme ou Ohnisme davantage centré sur les relations humaines et la technologie. I. DESCRIPTIF DU TOYOTISME 1. LA CHRONOLOGIE 1947-1950 : Transfert dans l’automobile du savoir-faire Toyota acquis dans le textile notamment la gestion simultanée de plusieurs machines par le salarié (autonomation). 1950

contre la « flânerie » des ouvriers, les gestes inutiles et les temps morts grâce à l'Organisation Scientifique du Travail (OST). I- Du taylorisme au toyotisme A. Le taylorisme : la réorganisation scientifique du travail B. Le toyotisme : la recomposition du travail II- Les similitudes et les différences entre le taylorisme et le toyotisme A. D'un coté les changements paraissent réels et profonds B. D'un autre coté, il est légitime de s'interroger sur l'importance réel de ces changements

------------------------------------------------- LE LEAN INTRODUCTION : DEFINITION  DU LEAN MANAGEMENT : Ensemble de techniques visant à l’élimination de toutes les activités à non valeur ajoutée. « Lean » en français signifie « Moindre ». Le Lean management est une technique de gestion essentiellement concentrée vers la réduction des pertes générés à l’intérieur d’une organisation, pour une production et un rendement plus justes.      ( Lean management a été, introduit au sein des usines

caractérise par la division du travail, c'est-à-dire par la spécialisation des travailleurs dans les étapes particulières du processus de production. Mais, au cours des années 1960, une nouvelle génération plus instruite s’oppose à l’ordre établi. Le toyotisme s’est ainsi développé en parallèle avec cette opposition. Le taylorisme est mise au point par Taylor, dans les années 1880. Ce dernier fait une constatation : la productivité des entreprises est freinée par une flânerie systématique et

le montre l'exemple de Mac Do (Doc 1). B) Elles permettent des gains en terme de compétitivité structurelle source de croissance. - Pour pallier les insuffisances des modèles « traditionnels » d'organisation du travail T. Ohno met en place le Toyotisme (Kanban) basé sur le principe des 5 zéro (délai, défaut, stock, papier, panne) : le maître mot de cette organisation du travail est la flexibilité (Doc 4 et 6) : - Production de l'aval à l'amont (inverse des orga° traditionnelles) pour répondre

ces groupes de discussion, les salariés parlent de leurs objectifs directement avec la hiérarchie. C’est dans cet esprit que le Ohnisme ou Toyotisme c’est développé, d’origine japonaise, il s’appuie sur des principes énoncés par Adam SMITH avec l’élimination des «temps mort» (document 2) donc ce qui entraine une élimination des couts improductifs. La toyotisme remet en cause l’analyse de SMITH car il développe le travail en équipe et la polyvalence des travailleurs ainsi que le travail en équipe

travail : * taylorisme (ou organisation scientifique du travai) : division horizontale et verticale du travail et spécialisation des travailleurs. * fordisme : taylorisme + travail à la chaîne + élévation des salaires des travailleurs. * toyotisme : production pilotée par la demande, responsabilisation et polyvalence des travailleurs (ce qui n'empêche pas la division du travail). Au début du XXème siècle, l'ingénieur américain Taylor souhaite organiser le travail de manière scientifique