Celine Fordisme

1 Introduction Les nouvelles pratiques de travail mises en place dans les années 70 par l’entreprise japonaise Toyota ont modifié les modes de production des entreprises. Elles ont marqué une rupture par rapport au mode de production de type fordiste, à tel point que les formes d’organisation du travail qui les utilisent sont appelées toyotisme par les économistes. Elles se caractérisent tout d’abord par une production « au plus juste », sans gaspillage (« lean production », littéralement

Plan Introduction ………………………………………………………………..….3 Partie 1 : présentation de la méthode……………………………………….4 1) Définition...............................................................................................4 2) Etapes de la méthode……………………………………………………...4 Partie 2 : apports de la méthode sur la gestion des flux………………..…6 Partie 3 : avantages et limites de la méthode………………………………7 1) Avantages…………………………………………………………………...7 2) Limites……………………………………………………………………….7 Conclusion………………

Le succès de la Ford T fut tel que la demande dépassera l'offre. Ford n'eut même pas besoin de faire de publicité de 1917 à 1923. Pour produire la Ford T, Henry Ford dut mettre en place une nouvelle méthode de travail, appelée plus tard le « fordisme », inspirée directement du taylorisme, lui-même nommé O.S.T. (organisation scientifique du travail).Cette méthode se répandra rapidement au sein de l'ensemble des industries de transformation. Pour faire face à une relative saturation du marché

standardisation des biens de production => eco d’échelle : baisse des coûts pour grande série. Principe du 5 $ a day (Association de la prod de masse à la conso de masse) * Portée et limites du modèle Fordiste de prod. 3 effets complémentaires du Fordisme : - Baisse des prix de vente - Hausse des salaires - Elévation des profits Le génie de Ford à l’époque est d’avoir eu cette vision avant Keynes, de la nécessité d’agir sur le pouvoir d’achat des salariés. Limites : -Ne s’adapte pas aux nouvelles

1993 Le travail dans vingt ans, J. Boissonnat (rapport de la commission présidée par) , la documentation Française, 1995. Les outils de la décision stratégique (2 tomes), J. Allouche et G. Schmidt, la Découverte “ Repères ”, 1995. L’après-fordisme, R. Boyer, J.P. Durand, Syros, coll. Alternatives Economiques, 1993. INTRODUCTION I- Qu’est-ce-que la GRH ? Une pratique des entreprises Une discipline des sciences sociales II- Pourquoi est-il important pour un ingénieur de

 Les cercles de qualité Définition : Les cercles de qualité sont de petits groupes de 3 à 10 employés, appartenant à la même unité de travail (atelier, unité de production, service) ou ayant des préoccupations professionnelles communes qui se réunissent volontairement et de façon régulière pour définir, analyser, choisir, proposer et résoudre les problèmes relatifs à leur activité. Définition d’Ishikawa (*) : « le cercle de qualité est un petit groupe qui gère volontairement la qualité

qualité, de maintenance, de sécurité, de prix de revient…, ou encore le zéro défaut, l'esprit d'équipe, etc. Cette nouvelle forme d’organisation, basée sur les compétences et la qualification des ressources humaines, marque la fin du taylorisme et du fordisme à l’état pur. Le journaliste japonais Satoshi Kamata a fait une analyse très critique de ce système dans un livre-enquête, réédité en français en 2008 sous le titre Toyota. L'usine du désespoir. En 1972, il a partagé pendant cinq mois le quotidien

Importance de la ligne hiérarchique L’information circule du haut vers le bas LE FORDISME : Mêmes principes que l’OST appliqués à la production de la Ford T en 1908 : La division du travail, apparition du travail à la chaine Augmentation du salaire des ouvriers pour stimuler la demande et lutter contre les démissions. LE TOYOTISME : Application seulement dans les années 70 Marque la fin du taylorisme et du fordisme Volonté de lutte contre le gaspillage, éviter la production excédentaire Cercle

répéter chaque jour pendant son temps de travail, on ne demande pas au ouvrier de réfléchir, ils doivent exécuter. En 1908 Henri FORD, inventa le FORDISME, cette méthode et la méthode amélioré du taylorisme, avec le fordisme les salariés on plus de liberté, il non qu’une seule tâche propre a eux même désormais ils peuvent effectuer plusieurs tâches. Le fordisme a permis l’évolution de l’organisation du travail est a donné naissance au travail à la chaine. Les ouvriers ne se déplacent plus ses les produits

l’organisation du travail Fabrice Bourgeois & François Hubault L’organisation du travail s’impose dès qu’on mobilise des ressources pour agir dans un contexte donné. Cette mobilisation organisée des ressources privilégie, depuis le taylorisme et le fordisme, la procéduralisation du travail, jusque dans les « nouvelles formes d’organisation », comme récemment, le lean. Une telle approche postule que l’efficacité de l’organisation réside dans la valeur des procédures mises en place pour agir dans le monde