Control De Qualite Chez Toyota

d’entreprise, la complexité des problématiques, et la nature des enjeux. Coût Langue De nombreuses structures en France proposent la mise en place d’une démarche de Lean Manufacturing. OBJECTIF DE LA MÉTHODE La méthode, inventée chez Toyota sous le nom de TPS Toyota Production System, a ensuite été formalisée par le Massachussetts Institute of Technology (MIT) sous le nom du Lean Manufacturing. Cette méthode vise à éliminer, dans le cadre d’une démarche d’amélioration continue (le « kaizen »1)

le type d’entreprise, la complexité des problématiques, et la nature des enjeux. :-) De nombreuses structures en France proposent la mise en place d’une démarche de Lean Manufacturing. OBJECTIF DE LA MÉTHODE La méthode, inventée chez Toyota sous le nom de TPS Toyota Production System, a ensuite été formalisée par le Massachussetts Institute of Technology (MIT) sous le nom du Lean Manufacturing. Cette méthode vise à éliminer, dans le cadre d’une démarche d’amélioration continue (le « kaizen »1)

important dans la réussite industrielle. En effet, elle a des impacts sur le produit final. Etudions ces impacts en trois étapes. Première étape, la relation donneur d’ordre - sous-traitant est caractérisée par la communication et influe directement la qualité du transfert de l’information. En effet, une mauvaise communication entraîne logiquement des incompréhensions et donc des erreurs. Cela se caractérise souvent dans le monde industriel par un travail dans l’urgence (réorganisation due au retard, planification

La démarche Lean Manufacturing Accroître sa réactivité avec la gestion de la chaîne logistique Applications, retours d'expériences - Volkswagen, le modèle qui fait rêver Streiff Le modèle japonais responsable de la chute du groupe Rover ? Toyota fort en logistique Quatre leviers pour un entrepôt plus performant Automobile : la logistique intelligente accélère la production Le lean logistics, une culture de l'efficacité Et les questions environnementales... - Les grandes compagnies

élites * Importance de l’éducation Les points communs des processus d’industrialisation : * Domination de l’Etat * Une bureaucratie qui prend la société en main * Importance des relations familiales et interpersonnelles dans le management * Contrôle très fort du système financier par l’Etat * Marché du travail segmenté entre hommes/femmes | La notion de famille et de réseaux dans des sociétés dites «transmodernes ». | L’entreprise s’efface derrière l’entité de famille ; où les liens sociaux

Chapitre 3: Rentabiliser la culture d’entreprise…………………………………………… 12 Partie II : Partie pratique : > ……………………………… 15 Chapitre 1 : La présentation de l’entreprise TOYOTA……………………………… .16 Chapitre 2 : L’analyse du ‘ modèle TOYOTA’………………………………………….. 22 Chapitre 3 : Les facteurs clés de succès du ‘ modèle TOYOTA’ ………………. 33 Conclusion …………………………………………………………………………………………… 35 Introduction : L’époque de la taylorisation est définitivement finie. L’environnement n’est plus ce

ST DENIS, AME cas « Toyota » Introduction : L’entreprise Toyota fut créée en 1933 par le fils du fondateur de la firme historique de textile Kiichiro TOYODA. Depuis cette date Toyota s’attache à proposer des voitures qui respectent des valeurs ancestrales propres aux japonais. Mais Toyota n’est pas seulement une entreprise japonaise. En effet nous allons voir au cours de ce dossier que Toyota a su se développer dans le monde entier en conservant ses valeurs. Chez Toyota le client est au cœur

d’obtenir Le DIPLOME D’INGENIEUR C.N.A.M. En ORGANISATION Par Nicolas SOULARD LA METHODE KANBAN DANS L’INDUSTRIE AUTOMOBILE ACTUELLE SOMMAIRE INTRODUCTION p2 LE KANBAN ET LE SYSTEME KANBAN p4 1 Le système de Production Toyota ou les origines du Système Kanban: p4 2 Le système Kanban p6 a – le Kanban p7 b – Fonction du Kanban c – Le mode de circulation du Kanban d – Déploiement de la méthode Kanban CONCLUSION p7 p8 p10 p12 Introduction

℘ ℘ Une chaîne très étendue De nombreux acteurs Centralisation autour du site de production Le coût logistique dans la production de véhicules neufs II.1.b Les contraintes logistiques spécifiques au secteur automobile ℘ ℘ ℘ ℘ ℘ Délais coût et qualité La situation géographique La spécificité du transport de véhicule Des flux logistiques dépendant du cycle de vie des produits Une forte diversité des produits et une chaîne en flux tirés et non flux poussés 43 44 44 45 45 43 II.2 L’importance

sous toutes ses formes : Résolution de problèmes réduction des stocks, travail sur les flux pour réduire les délais programmes qualité zéro défaut… En français Le terme « Lean », veut dire : « amaigrissement », utilisé pour la première fois en 1987 pour qualifier les méthodologies de gestion d'entreprise développées au Japon, dont la réalisation la plus aboutie est le Toyota Production System. Or ; « amaigrissement » est souvent interprété en Occident comme « dégraissage des effectifs », alors