Diagramme Cause Effet

............................................................................................... 9 Principe................................................................................................................................... 9 LE DIAGRAMME DE PARETO......................................................................................... 11 Synonymes ........................................................................................................................... 11 But

Qualité LE DIAGRAMME DES AFFINITÉS SOMMAIRE Introduction 1. L’HISTORIQUE DE LA CRÉATION DU DIAGRAMME DES AFFINITÉS 2. L’OBJECTIF D’UTILISATION DU DIAGRAMME DES AFFINITÉS 3.1. Ses buts 3.2. Forces et faiblesses de l’outil 3.3. Avantages de l’outil 3. L’INTÉRÊT DE L’UTILISATION DU DIAGRAMME D’AFFINITÉS 4.4. Son utilité 4.5. Ses limites 4.6. Pourquoi cet outil plutôt qu’un autre 4. LE CADRE D’APPLICATION DU DIAGRAMME DES AFFINITÉS

qualité et feuilles de relevés 9 2.1.2 Les fonctions des feuilles de relevés 10 2.1.3 Exemple : la feuille de relevé de la cause des défauts 10 2.2 Le diagramme de Pareto 10 2.3 L’histogrammes des fréquences 11 2.4 Les diagrammes de dispersion ou de corrélation 12 2.5 Le diagramme d’Ishikawa 13 2.5.1 Création d’un diagramme cause-et-effet 13 2.5.2 Utilisation d’un diagramme d’Ishikawa 14 3 Les techniques qualité : « Quality Function Deployment » 15 4 Les méthodes qualité : les cercles de

3-Méthodologie- démarche 4- Présentation du PERT 5-DÉFINITION DES TEMPS 6- LE CHEMIN CRITIQUE  Chapitre2 : la méthode Gantt 1-Définition 2-Utilisation d'un Diagramme de Gantt. Applications 3-Étapes de la création du Diagramme de Gantt. Processus 5-Limites du Diagramme de Gantt. Inconvénients 4-Points forts du Diagramme de Gantt. Avantages Exercice d’application Introduction La construction du planning passe par la modélisation du réseau de dépendance entre tâches sous forme

répartition optimale entre postes de travail pour minimiser doublons & incohérences.  Rémunération ouvriers , baisse prix produits industriels  Ouvriers  dépossession de leur expertises ! Henry Laurence GANTT Diagramme de GANTT = tâches, personnes, durée (début-fin), coûts Souligne effets bénéfiques d’un env psychologique positif pour les employés. Henry Ford Principe de la chaîne de travail = fractionne tâches de montage selon les principes de l’OST. Rationalisation = décomposition activité

et compétents.C’est une des clés majeures de la résolution des problèmes. Tous l’enjeu va consister , comme les prochaines lignes vont le démontrer , à résoudre durablement le problème problème , en ayant apporté des solutions efficaces sur le(s) cause(s) sources de la non conformité , afin d’en éviter la réapparition ( nommé « récurrence » ) 2) La mise en œuvre A) P ( Plan = Préparer) Cette étape consiste à : * Définir le contexte de la Non Conformité , pour pouvoir bien la résoudre ensuite . Outil

Scientists and Engineers) qui fera la première diffusion systématique en 1977, de 7 outils "tout public" sélectionnés pour la simplicité de leur utilisation. Ces outils ont été dénommés les "7M" (1-Diagramme de Pareto, 2-diagramme causes-effets, 3-stratification, 4-check-list, 5-histogramme, 6-diagramme de dispersion, 7-graphe / charte de contrôle). Pour analyser une performance[modifier]Il est possible de vérifier la performance à partir d'une carte de contrôle. (États-Unis) (Auteur : Walter A.

en évidence les importances relatives. Plus simplement, il faut identifier les problèmes les plus importants et intervenir dessus en priorité. L’erreur la plus fréquente est mise en évidence par les graphiques, mais est-ce la plus importante ? Le diagramme de PARETO permet ce type d’analyse ; de plus, il permet de décomposer les défauts en « sous-type » pour déterminer si l’un d’eux est prépondérant. Etape 3 : Définir des objectifs clairs et accessibles La définition des objectifs (en général résoudre

grandes étapes d’un diagnostic sont : L’analyse du problème Élaborer des solutions Proposer des solutions Mise en œuvre : 1. Voir tableau Excel Diagramme causes effets ou méthode des 7 M, Ishikawa Il permet de voir les causes de dysfonctionnement et on pourra améliorer les choses. 1Matière : les outils qu’on utilise 2Main d’œuvre : Cause qui relève le personnel, l’encadrement 3Méthode : Façon de faire, les procédés utilisé, instructions, consignes 4Matériel : Outils pour produits et fabriqué

Stratification d. Pour rechercher les causes des défauts et qualifier leur impact * Diagramme de causes et effets * Méthode des 5 pourquoi * Diagramme de Pareto * Histogramme * Le QQOQCCP e. Pour choisir la solution appropriée * Matrice de compatibilité * Démarche 8D ou 8 Do * Arbre de décisions f. Pour optimiser - sécuriser un process * AMDEC * Diagramme de Gantt * Kanban * Poka Yoké * 5S * Kaizen * Autodianostic