Dmaic

...................................................................... 10 1.2.7. Le Lean Six Sigma ..................................................................................................................... 11 1.3 L’approche DMAIC ........................................................................................................................... 13 1.3.1. Les processus de l’entreprise..............................................................................

gestion sur la pression des coûts, recherche permanente de la perfection par l’élimination de toute source d’inefficacité. Six Sigma : Méthode pour analyser et améliorer la chaîne logistique au niveau de la performance du produit. En 5 étapes : DMAIC : Define Measure Analyse Improve Control Qui vise à développer et fournir des produits ou services proches de la perfection. LSS (Lean Six Sigma) : Les sources de fluctuation dans les processus sont éradiquées, le processus est fiable et sa fiabilité

............................................... 19 I. METHODE DMAIC : ................................................................................................................................................................... 19 1. Ojectifs : ........................................................................................................................................................... 19 2. Méthodologie DMAIC : .............................................................

stratégiques et identifie les opportunités d’amélioration de la profitabilité. La méthodologie Six Sigma aide à diagnostiquer et à réduire les variations des processus. Elle est basée sur la réalisation de cinq étapes qui se contractent en DMAAC (DMAIC en anglais) pour Définir, Mesurer, Analyser,Améliorer (Improve en anglais) et Contrôler. Chaque étape possède des outils différents qui sont regroupés dans une démarche cohérente. Quant au Lean, c’est une évolution des techniques d’élimination

résolution des problèmes de variabilité (cf. les fameux Green et Black Belts de General Electric) et sur la base de projets encadrés, le Six Sigma propose une méthodologie efficace centrée sur la voix du client et l’analyse statistique. La méthodologie DMAIC (Définir – Mesurer - Analyser-Innover et Améliorer - Contrôler) permet de structurer l’approche pas à pas et de résoudre les défis organisationnels, pour réduire durablement les sources de variabilité et atteindre le niveau de maîtrise Six Sigma

nombre de défauts 3 2 4 Limites de contrôle : 0, 10 12 10 8 6 4 2 0 LSC =10 3 5 4 3 5 2 6 4 7 6 8 9 10 10 11 LIC = 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 La méthodologie six-sigma  Une démarche en 5 étapes : DMAIC  Define : identifier le procédé à améliorer  Measure : mesurer la qualité (critères de qualité, taux de défectuosité, tolérances à respecter, capacité opérationnelle du procédé)  Analyze : analyser les résultats (origine des défectuosités, sources

cette méthode s’effectue au cours de projets très encadrés et judicieusement choisis. Tous ces projets s’articulent autour d’une même stratégie qui n’est pas sans rappeler la roue de Deming, ou roue du PCDA (Plan, Do, check, Action). Ici, il s’agit du DMAIC pour Define, Measure, Analyse, Improve, Control. On peut préciser ces 5 phases caractéristiques en commençant par définir le projet (secteur, machine …). Imaginons une série d’engrenages avec à l’entrée de la chaîne : la commande client, à la sortie

œuvre les outils du Lean Management Mettre en pratique les principes et les outils du Kaizen et du GEMBA Kaisen Initier des chantiers Oshin UTILISER DES OUTILS D’AMELIORATION CONTINUE Diffuser les démarches et outils de résolution de problème : PDCA, DMAIC, G8D, 5M, 5P, Pareto Pratiquer l’analyse des modes de défaillance : AMDEC, FMEA Mettre en place des outils de suivi statistique de la production : MSP, TRS, 6sigma Améliorer l’efficacité en production : utiliser facilement le changement rapide d’outil

opérationnel va principalement consister à conduire les chantiers Six Sigma notamment par l’utilisation de la démarche DMAICS que nous avons décrite. Le Black Belt est donc leader dans cette couche de pilotage, assisté par les membres de son équipe, les Green Belt. Conduite et suivi : cette couche très applicative va consister à appliquer les décisions qui sortent de la démarche DMAICS. Elle va impliquer tous les opérationnels du processus concerné dont les Green Belt qui sont choisis notamment pour

à l’aide de plusieurs machines. Acronyme UAP : Unité Autonome de Production. LCC : Low Cost Countries (pays à faible coût). VSM : Value Stream Mapping (cartographie réelle du processus). DPU : Defect Per Unit PDCA: Plan, Do, Check, Act. DMAIC: Define, Measure, Analyze, Improve, Control. Tc : Temps de cycle TPM : Total Productive Maintenance Table des matières Remerciements Dédicace Résumé Abstract Avant propos Cahier de charges Liste des figures Liste des tableaux Abréviations