Erp Retour Sur Investissement

........................................................................................... ‐ 20 ‐    La maquette BIM ....................................................................................................... ‐ 21 ‐    Les ERP ....................................................................................................................... ‐ 22 ‐  Les outils applicables ..............................................................................................

Planning). MRP1 intégrant un calcul des coûts de production et une planification des besoins intégrant la contrainte charge vs capacité de l'outil de production. (1979) Du concept MRP au modèle MRP2, le précurseur des progiciels intégrés ERP . On distingue le MRP (Material Requirement Planning), né formellement aux Etats Unis en 1965 et qui ne représente alors qu’une méthode de calcul des besoins matières, de son évolution, le MRP2 ou MRP II (Manufacturing Resources Planning)

bases de données dans le travail comptable, fiscal et juridique 2- Les nouvelles missions 2-1 La certification des sites web (Web Trust) 2-2 La certification des systèmes d’information Sys Trust 2-3 Les conseils en matière de mise en place des PGI (ERP) 2-4 La prestation de services en ligne 2-5 Prestation de services de formation sur le Web Conclusion Bibliographie   Introduction La vie sociale et économique a connu au cours des cinq voire les dix dernières années un bouleversement sans

lorsque les actionnaires ont du mal à percevoir leur retour sur investissement. Face à la complexité des chaines logistiques des grandes entreprises, il s’avère difficile de mesurer le retour sur investissement d’un projet transversal. Lorsque les inerties organisationnelles sont plus fortes, que la lisibilité des changements est faible, lorsque les objectifs ne sont pas clairs, et lorsque la comptabilité a du mal à établir un retour sur investissement d’une réorganisation autour de la supply chain

logistique = Gérer et optimiser les flux provenant du consommateur en direction du fabricant. ⇨ Service après-vente : forme la plus connue ⇨ Recyclage et plus particulièrement celui des DEEE (déchets des équipements électriques et électroniques) ⇨ Le retour des produits défectueux, les surstocks ou les articles en fin de vie. Quels enjeux pour la logistique ? - 1) Satisfaction du client Qualité du service Rapidité de la réponse : délais, réactivité La logistique devient un argument commercial Le taux

d’ordinateurs Une société créée en 1984 17 % du marché des PC en 2002 (1er constructreur) Redéfinition des modes de fonctionnement des concurrents Projet : Un impact majeur sur l’industrie Zoom – Dell Direct Model Exemple 3 – Implémentation ERP – Contexte : • • Une multinationale industrielle de taille moyenne, avec une informatique gérée localement dans chaque pays Problématique de la direction : manque de vision consolidée de l’activité, manque de flexibilité et de coordination, incompatibilité

d’obtention, cabinet accréditeur. Les procédures sont-t-elles formalisées ? OUI ou Non L’entreprise dispose-t-elle d’un manuel de OUI ou Non procédure ? Système d’information Type de système d'information Degré d’intégration du système d’information ERP, un ensemble d'applications avec une interface, ou autres à décrire succinctement (pas intégré, partiellement, totalement intégré...) Infrastructure Répartition des espaces et superficie totale Statut juridique du bâtiment Commentaire de l’auditeur

11 1.2- Types de flux Trois grandes catégories de flux : • Flux Physiques : ensemble des matières (matières premières, produits semiœuvrés, outillages, machines, consommables et pièces de rechange, supports à la commercialisation, emballages, retours) transférées et transformées aussi bien chez les fournisseurs et les clients, qu’à l’intérieur des rouages de l’entreprise • Flux d’informations: Déclenchent, pilotent et contrôlent ces transformations et mouvements conséquents, leur circulation se

Revoir les paradigmes de la chaîne d’approvisionnement Mondialisation, délocalisation, flexibilité, réactivité aux marchés, concentration des investissements capacitaires, innovation technologique incessante et réduction des délais de mise en marché, compétitivité de la main d’oeuvre, projection de l’incidence du coût de l’énergie sur le marché des transports, importance croissante du développement durable… : les raisons de garder la chaîne d’approvisionnement au centre des préoccupations

modules indépendants qui traite une fonction, par exemple la production, le commercial ou la gestion financière, mais qui partagent une seule et unique base de données. Désignés par Progiciel de Gestion Intégré (PGI ou en anglais, le sigle répandu, ERP pour Enterprise Ressource Planning), ces outils permettent de gérer au moins 3 fonctions complètes de l’entreprise, par exemple la production, la gestion de la relation client, et la comptabilité. Pour les entreprises dont la préoccupation majeure est