Exemple Amdec

direction de l'entreprise d'affecter des priorités aux programmes d'amélioration de la qualité. Remarque : Les données qui sont à l'origine de ces chiffres ne sont pas toujours fiables et ces dépenses ne représentent qu'une partie du manque à gagner. Exemple : le fait de perdre des clients mécontents des services de l'entreprise est généralement beaucoup plus grave que celui de remplacer des produits défectueux. Les moyens de conception de fabrication et de distribution n'étant pas parfaits, cela engendre

d'un bouleversement technologique. Exemple: le passage de la Cassette VHS au DVD. * Innovation incrémentale L'innovation incrémentale ne bouleverse pas les conditions d'usage et l'état de la technique, mais y apporte une amélioration sensible. Elle est souvent le fruit de la volonté de l'entreprise de conserver son avance technologique sur ses concurrentes. On parle aussi pour désigner une légère innovation incrémentale, d'amélioration de produit. Exemple: lorsque les souris à bille sont devenues

réalisation des activités planifiées et d’obtention des résultats escomptés  Efficience : rapport entre le résultat obtenu et les ressources utilisées. Organisme : ensemble d’installations et de personnes avec des responsabilités, pouvoirs et relations. Exemple : Compagnie, société, firme, entreprise, institution,…  Processus : ensemble d’activités corrélées ou interactives qui transforment des éléments d’entrée en éléments de sorties Retour au sommaire PRINCIPES DU MANAGEMENT DE LA QUALITE La norme

point de vue collectif (dans le domaine de la "gestion d'entreprise" par exemple), la sécurité consiste à garantir la pérennité de l'entreprise par le recours à des moyens permettant de concilier les exigences contradictoires de court terme et de long terme Un danger, dans l'acception anthropique la plus commune, est une situation susceptible d'altérer gravement l'intégrité physique d'une personne. On dit par exemple qu'on l'on court le risque d'attraper un rhume lorsqu'on sort tête nue par

l’entreprise en elle-même. Le groupe ROSSMANN. Le groupe ROSSMANN tire son nom de son fondateur, M. Lucien ROSSMANN, qui dès 1922 se lance dans la création d’emballages en carton. Au fil des décennies, le groupe n’a de cesse de s’étendre, prenant par exemple le contrôle de la SA SOFPO, première machine onduleuse installée en France en 1888. A partir des années 1980, l’entreprise s’étend hors des frontières françaises, en créant et en prenant le contrôle de sociétés en Afrique et dans différents pays d’Europe

peut nous aider dans la promotion de notre produit puisque le nombre d’utilisateurs potentiel en dépend. La conjoncture économique est également à prendre en compte puisque le pouvoir d’achat des ménages n’est pas le même en période de crise par exemple. La propension à consommer notre type de produit peut en être fortement affectée et c’est un élément à surveiller de près. Pour le domaine de la législation, les droits de douane et les différentes taxes quand à l’exportation seront des informations

ont souvent une trame générique à l’intérieur de la même entreprise, du fait de la ressemblance entre chacun des sites. L’analyse générique est ensuite déclinée à chacun des sites, en tenant compte des particularités. Des analyses détaillées de type AMDEC ont déjà été conduites sur des sites GPL. Elles ne présentent pas obligatoirement un grand intérêt dans la réalisation d’une EDD (rapport cout/efficacité) mais sont une première étape incontournable dans des études de sureté de fonctionnement (notamment

et volume du bien approvisionné. L’industrie automobile a été pionnière en faisant émerger la notion de livraison et/ou production synchrone, et donc de flux synchrones. Le principe de ce dernier consiste à livrer des sous-ensembles (par exemple : sièges ou boucliers) en bord de ligne d’assemblage du constructeur, exactement dans l’ordre de passage des véhicules sur la ligne. Tout ceci selon un ordre connu et respecté, du coup les constructeurs procède au lancement d’un appel dit synchrone

les plus urgents ou importants et les détailler. On va ensuite lister tous les risques du processus (ceux qui sont déjà arrivés, ceux qui peuvent arriver, ceux qu'on craint...) On les hiérarchise et on les traite avec des outils qualité. La méthode AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) L’AMDEC a pour but d’évaluer l’impact, ou la criticité, des modes de défaillances des composants d’un système sur la fiabilité, la maintenabilité, la disponibilité et la sécurité

(DMAIC), la communication autour du projet, la prise en compte des demandes des clients et, surtout, l’appui de la direction. Toutes ces dimensions font du Six Sigma un outil très performant, qui permet des économies considérables. En suivant un exemple simple, l’auteur montre comment mettre en œuvre le Six Sigma. Au-delà d’une simple liste d’outils ou de concepts, cet ouvrage présente, à l’intérieur du cadre DMAIC, une logique d’utilisation des outils avec la manière dont ils répondent à la résolution