Exercice Kanban

Direct et peu cérémonial. Subtil et indirect. On cultive l’art du détour. Très analytique. Cérémonial. Varié et modulé en amplitude. Vivant, très détaillé et imagé. Maîtriser l’entretien de face à face Maîtriser l’entretien de face à face et un exercice qui demande beaucoup d’énergie, particulièrement dans le domaine interculturel. L’entretien de négociation est un véritable « parcours du combattant » semé d’embûches appelées : « OBJECTIONS ». Comme tous les spécialistes le savent, dans une bonne

des succès de l’entreprise. Ce système appelé toyotisme se diffuse aux États-Unis et en Europe dans les années 1980 à la suite de la crise du modèle taylorien-fordien. 1. LE KANBAN OU SYSTÈME DE PRODUCTION « JUSTE-À-TEMPS » Une innovation marquante de Toyota est la mise en place du système de production appelé kanban ou « juste-à-temps ». Le principe est de créer un flux tendu de production à toutes les étapes du processus. L’objectif central est de diminuer les coûts liés aux stocks entre

succès de l’entreprise. Ce système appelé toyotisme se diffuse aux États-Unis et en Europe dans les années 1980 à la suite de la crise du modèle taylorien-fordien. 1. LE KANBAN OU SYSTÈME DE PRODUCTION « JUSTE-À-TEMPS » Une innovation marquante de Toyota est la mise en place du système de production appelé kanban ou « juste-à-temps ». Le principe est de créer un flux tendu de production à toutes les étapes du processus. L’objectif central est de diminuer les coûts liés aux stocks entre

ressources humaines ne cesse d’évoluer, elle doit intégrer la recherche de la flexibilité maximale. Cet objectif est la condition de la compétitivité qui explique sans doute la réussite de certains modèles d’organisation comme ceux du Japon qui allient la Kanban (zéro stock), le Muda (zéro défaut) et le Kaisen (les suggestions à l’amélioration). Cependant, pour obtenir des résultats significatifs, il ne faut pas oublier le rôle de l’information et de la communication qui est un facteur décisif pour améliorer

yajû animateur : shikaisha animé : ikiiki shita, kappatsu na animé (endroit) : nigiyaka na animer : kakkizukeru animisme : seirei shinkô animosité : tekii, akukanjô ankylose : shibire annales : hennenshi, nendaiki année : nen, toshi, nenkan année (exercice) : nendo année en cours : honnen année ordinaire : heinen Dictionnaire Français−japonais 38 Français−japonais (dictionnaire) annexe : tsuika annexer : heigô suru, soeru annexion : heigô anniversaire : kinenbi anniversaire (de naissance) :

seulement dans les quantités voulues. Pour arriver à faire du « juste à temps » sans coût de gaspillage, Ohno fait en sorte que chaque poste de travail doit pouvoir prélever sur celui qui le précède seulement les pièces dont il a besoin (système Kanbans) (1978 :16)3. Les notions apportées concernent davantage une chaîne de production mais doivent également être considérées dans un projet. Lorsque le produit ou le service est implanté, une planification préalable doit avoir été faite sur les besoins

Supply Chain et Planification Avancée Aide à la décision dans le contexte du Management de la Supply Chain 60 Les décisions de régulation et d ajustement Elles visent à ralentir ou accélérer les flux (par exemple l ajout ou le retrait d étiquettes kanban), ajuster un débit, une capacité, pour plus de flexibilité dans le pilotage du flux. Ces différents types de décisions peuvent également se combiner entre eux. Ces décisions seront soit déclenchées par un événement, soit par la fin d une période,

débordements incontrôlés. Le budget se construit en lien avec la planification du projet. Idéalement, un budget devrait être la déclinaison annuelle de la partie « coûts d’investissement » d’un plan d’investissement. Le suivi budgétaire est un exercice permanent pour le chef de projet. Avant chaque engagement de dépense, en fonction de sa nature, il en vérifie la disponibilité dans son budget. Le budget est défini suivant un processus d’estimation, qui est intrinsèquement lié à l’activité de

fournisseurs gèrent leurs stocks et les contrats sont établis dans le but de réduire les coûts et les stocks à un niveau minimal pour répondre à la demande du client. Le système à flux tiré Le réapprovisionnement est en veille jusqu’à ce qu’une carte Kanban le déclenche Le temps takt Cet outil détermine le temps maximal qu’un procédé doit avoir pour faire une pièce qui rencontre la demande du client Le nivellement (heijunka) Un débit de production quotidien est établi pour correspondre à la demande

de ses contraintes majeures. Le cabinet se doit d’agir au regard des flux de produits et en anticipant les priorités futures ; Cela se traduit alors par des réorganisations de l’espace de travail ou l’utilisation de méthodes « Toyotistes » (SMED, Kanban), adaptées aux entreprises traitées. Le SMED a ainsi pour seul objectif d’optimiser les changements de matériels. L’approche Lean regroupe donc beaucoup d’outils, comme l’étape de Value Stream Mapping (VSM), les outils SMED, Andon ou encore le concept