Exercice Kanban

lister les éléments relatifs à la question, de manière exhaustive, avec le groupe de travail. Le problème exprimé est ensuite développé. L’équipe de travail élabore en synthèse, la définition d’un emballage correct suivant sa propre expérience. Cet exercice, qui fédère toutes les personnes de l’équipe autour d’une problématique commune, possède l’avantage de positiver. Il permet, en outre, de montrer la perception du processus vu de l’intérieur. La définition construite en commun est la suivante : «Le

organisationnelle : Je travaille différemment, par exemple je passe à une organisation en flux tendus, je délocalise, je multiplie mes sites de vente, je développe un réseau de franchise. Donc je fais autrement. Exemples : passage en flux tendus (Kanban) ; développement d’un canal de vente par internet ; nouvelle organisation du travail … Les budgets R&D : La pharmacie est le premier secteur où il y a de la R&D. Les TIC sont le deuxième secteur où il y a des budgets de R&D conséquents. Automobile

l’évaluation du « gap » stratégique, le plan stratégique,. . ., les budgets et/ou notre façon de contrôler. 1.2.2 Le contrôle Les plans ne sont pas établis une fois pour toutes. Tous ces plans sont glissants : lorsqu’une année passe, le premier exercice du plan opérationnel devient un budget (1) et le plan opérationnel voit lui même son terme reculer d’une année. La planification et le plan stratégique ne sont pas toujours contraignant puisqu’ils sont modifiés si les données de l’environnement

lister les éléments relatifs à la question, de manière exhaustive, avec le groupe de travail. Le problème exprimé est ensuite développé. L’équipe de travail élabore en synthèse, la définition d’un emballage correct suivant sa propre expérience. Cet exercice, qui fédère toutes les personnes de l’équipe autour d’une problématique commune, possède l’avantage de positiver. Il permet, en outre, de montrer la perception du processus vu de l’intérieur. La définition construite en commun est la suivante : «Le

son outil de production. Pour atteindre ces objectifs multiples, l’entreprise est amenée à recourir à de nouvelles méthodes de gestion de production : sans viser à l’exhaustivité, je citerai parmi ces méthodes les techniques de juste à temps, de Kanban, les équipes polyvalentes et autonomes, les procédures qualité (ISO 9001 etc.), les cercles de qualité, le Total Quality Management (TQM), le Business Process Reengineering (BPR), l’automatisation, le Kaizen (démarche d’amélioration continue), la

des dispositifs automatiques (poka yoke) qui assurent en cours de production un contrôle à 100 % de la qualité (là où les américains emploient une armada de contrôleurs). Il met au point le système de gestion simple et rapide des approvisionnements (kanban) et 21 Leçon d’histoire sur l’Entreprise de l’Antiquité à nos jours Michel Drancourt - éd PUF 23 l’assemblage « juste à temps » : chaque composant parvient à la ligne d’assemblage au moment voulu et dans les quantités voulues pour aboutir

ajoutée) permet d’améliorer la qualité, d’accélérer la production et de réduire les coûts. Au nombre des « outils » utiles figurent l’analyse continue des procédés (kaizen), la production à flux tirés, ou production « pull » (au moyen de la méthode kanban) et la protection contre les erreurs (détrompeurs). Qualité six sigma : Terme généralement utilisé pour désigner un processus bien contrôlé, c’est-à-dire dont le seuil de tolérance est de ±6 sigma (3,4 erreurs ou défauts par million de réalisations)

et ce, jusqu’à vingt-quatre fois par jour. Real Tanguay, vice président de Toyota Motors Manufacturing Canada, voulais ainsi réduire les stocks de l’usine de 37% et leur manutention de 28%. Tous les équipementiers se sont ainsi essayés à pareil exercice de production sur mesure, mais peu ont vu leurs efforts couronnés de succès. L’exemple de Toyota, concernant la chaine de valeur ; qui fabrique 70 voitures par employés contre 10 chez General Motors. Cette différence ne tiens pas à la productivité

l’entreprise. Le chiffre d’affaires d’une entreprise est un des éléments très suivis par le top management des entreprises puisque il correspond à ce qui génère les revenus de l’entreprise : total des ventes de biens et de services d'une entreprise sur un exercice comptable. Master 2 Logistique – Université Paris 1 – Panthéon Sorbonne 12 Mémoire de fin d’études Camille Mennucci Le modèle S&OP, de par la collaboration entre les différents intervenants, permet de stimuler les ventes de l’entreprise

Les gestionnaires de stocks doivent en effet minimiser les couts liés au stockage et aux approvisionnements tout en maintenant un stock suffisant pour assurer la sécurité des approvisionnements. La méthode des flux tendus (ou la méthode japonaise « Kanban » vise à obtenir les stocks les plus faible, non seulement de matières premières, de produits intermédiaires, mais encore d’encours de production et de produits finis. Cette méthode a eu des conséquences notables sur la structure des bilans en limitant