Exercice Kanban

------------------------------------------------- GESTION DE PRODUCTION * Travail personnel * Le cours et les td ne suffisent pas pour l’examen * Partiel= exercice (≈/6) + question de réflexion (≈/14) sujets transversaux (font appel à plusieurs chapitres) * TD : thèmes à traiter avec des illustrations d’entreprise limitation des recherches * Exposé : 2 notes : écrit+ oral * Lire des articles, les journaux, les ouvrages de la bibliographie PLAN DU COURS 1. Définition

GESTION DE PRODUCTION Travail personnel Le cours et les td ne suffisent pas pour l’examen Partiel= exercice (≈/6) + question de réflexion (≈/14) sujets transversaux (font appel à plusieurs chapitres) TD : thèmes à traiter avec des illustrations d’entreprise  limitation des recherches o Exposé : 2 notes : écrit+ oral Lire des articles, les journaux, les ouvrages de la bibliographie PLAN DU COURS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Définition et évolutions de la gestion de production Gestion de production

dans les années quatre-vingt. Dans la recherche de la recette des succès insolents des concurrents nippons, les industriels occidentaux ont découvert des méthodes et démarches telles que le management par la qualité totale, les cercles de qualité, le kanban, le SMED, la TPM. Après avoir cherché un moment la méthode, les occidentaux ont fini par comprendre que la performance japonaise tenait plutôt à un ensemble de méthodologies et de bonnes pratiques associées à une boîte à outils et non à une méthode

technologies. 7.1 Créativité et innovation : même combat ? La créativité est une capacité qui permet de combiner des idées de façon unique et inhabituelle, c’est penser différemment mais juste. Les membres d’équipes peuvent par exemple participer à des exercices d’imagination. L’innovation correspond au processus de transformation d’une idée créative en produit utilisable. Certain pensent que la créativité peut être obtenue grâce a une formation et un entraînement régulier. C’est un processus à 4 temps

organisée en juste-à-temps (le « kaisen »), c’est-à-dire en supprimant les stocks et en fixant le rythme de la production sur celui des commandes. Pour ce faire, l’entreprise travaille en flux tendus, s’appuyant sur le système des étiquettes « Kanban » qui, grâce à un panneau électronique de planification des tâches, exprime les besoins de chaque atelier au fur et à mesure de la production. Pour améliorer la qualité des produits, la chaîne est automatisée mais l’ouvrier peut la stopper en cas

les années quatre-vingt. Dans la recherche de la recette des succès insolents des concurrents nippons, les industriels occidentaux ont découvert des méthodes et démarches telles que le management par la qualité totale, les cercles de qualité, le kanban, le SMED, la TPM. Après avoir cherché un moment la méthode, les occidentaux ont fini par comprendre que la performance japonaise tenait plutôt à un ensemble de méthodologies et de bonnes pratiques associées à une boîte à outils et non à une méthode

l’œuvre dans laquelle elles sont incorporées (loi du 1er  juillet 1992 - art.  40 et 41 et Code pénal - art. 425). © Éditions Foucher, Malakoff 2014  ...à votre ouvrage Pour réinvestir les notions vues en cours : un vrai/faux et des exercices courts Entraînement Entrainement cas de MANAGEMENT Des sushis à la française Vrai/Faux Vrai 1 Faux Justification Doc. Proposition L’action individuelle est guidée par des objectifs personnels. 2 Bien répartir

Europe (Citroën; SKF, OPEL..) - La méthode JAT ( Juste à Temps) permet un net abaissement des stocks grâce à une réduction significative de la durée du cycle de production - Le système de fiches"kanban" lié à la méthode JAT, sert à gérer les flux de produits. Émises à "l'aval" (utilisateur), les kanbans déclenchent le processus de production en "amont". - Deux autres méthodes de gestion -PBC (Planification des Besoins en Capacité)et la production synchronisée (OPT) - conduisent à un très fort abaissement

aucun cas sous-estimer ou limiter la portée des retombées positives de ces bonnes pratiques et donc leur caractère incontournable. De nos jours, personne ne saurait nier les avancées permises par bon nombre de celles-ci : les historiques MRPII ou kanban ni les plus récentes VMI, CPFR ou cross-docking. Nous rappelons juste qu’au final, rien ne garantit que la mise en place de certains processus soit synonyme de progression pour la performance de la coopération. Nous n’inventerons donc rien en disant

programme Mouvements et disposition lors de la sortie de stock. 114 Temps réappro. Il s'agit du laps de temps requis avant qu'un emplacement de consommation ne reçoive un kanban de remplacement en provenance de l'emplacement de stockage. Cette valeur est utilisée uniquement pour le traitement des cartes kanban dans le module Gestion d'atelier. Qté délai fabrication Cette quantité permet de déterminer le délai de niveau d'un article fabriqué. Chaque étape de la gamme pour l'article