L Ordonnancement De La Production

Université libre de Bruxelles Faculté des Sciences appliquées Systèmes flexibles de production GESTION DES STOCKS ET DE LA PRODUCTION Travaux pratiques GEST 075 P. GASPART 1 La gestion des stocks 1.1 La méthode du point de commande ( dates variables, quantités fixes ) - Unité de temps : Taille des lots : Délai : Stock de sécurité : Consommation moyenne : Point de commande : la semaine 1000 2 200 325 850 Les données du calcul sont en grisé. S1 700 1400 S2 450 S3 100 S4 450

2008-2009 Plan Introduction IIIDéfinition et objectif de l’optimisation : Méthodes de l’optimisation : 1-L ’OPT 2-Le SMED 3-Le juste à temps 4-Le lean six sigma 5-La GPAO 6- La planification de production : Ordonnancement avancé : Conclusion Introduction: L'optimisation des processus de production est l'un des problèmes majeurs de toute entreprise. L'objectif recherché est le même, il s'agit d'améliorer la qualité des processus et d'améliorer la productivité en augmentant le volume des flux

actionnez un réapprovisionnement automatiquement. Planifiez vos projets de fabrication Gérez simplement l’intégralité de votre processus de production grâce à une interface unique et ordonnancez votre fabrication au sein du planning de fabrication. Suivez étape par étape votre fabrication grâce aux différentes méthodes de saisie d’avancement. En fin de production, contrôlez la qualité des marchandises fabriquées et organisez vos entrepôts selon vos contraintes de stockage. Grâce aux fonctions de picking

Chapitre 4 Ordonnancement d’atelier Nous rappelons la définition et la classification des problèmes d’atelier ainsi que les principaux résultats de complexité. Nous établissons ensuite un état de l’art en insistant sur le problème d’atelier à cheminement libre (open-shop), le problème de base retenu lors de nos expérimentations. Sommaire 4.1 4.2 4.3 4.4 Définition des problèmes d’atelier . . . . . . . . 4.1.1 Définition des problèmes de base . . . . 4.1.2 Variantes et classification

Supervision de l'ensemble des aspects contractuels, techniques et économiques grâce à une organisation d’équipe dédiée. Conception du planning : Décomposition en tâches et ordonnancement. Maîtrise parfaite de MicroSoft Project (diagrammes de Gantt, PERT,…). Analyse des risques, des chemins critiques. Gestion des points bloquants. Suivi des tâches en transverse. Gestion des compétences et intervenants extérieurs. Maîtrise des délais, des coûts produit et projet (budgets de plusieurs

Abstract Les Fonctions de Frais Généraux Administratives, Commerciales, Production Juillet 2008 Edito Suivre l’évolution des organisations et des métiers de l’entreprise, est un principe de base du management pour s’accaparer des meilleurs pratiques et rester performant. Par ailleurs, la maîtrise des coûts de structures est une démarche de progrès continue pour le maintien de sa compétitivité. Garder tous les avantages compétitifs de son organisation dans une économie ouverte sur ces produits

préparation de la fabrication. Ce qui consiste à prévoir, préparer, lancer puis superviser le processus d’usinage permettant de réaliser des pièces conformes au cahier des charges exprimé par le dessin de définition en respectant un programme de production donné dans un contexte technique, humain et financier déterminé.. L’intervention du service « méthodes d’usinage » dans la vie du produit est détaillé sur l’organigramme de la page suivante. II – Nature des problèmes posés et connaissances

gestion de production • Objectifs de la production Agenda • Les types de gestion de production – MRP0 – MRP1 – MRP2 • Les questions fondamentales de l’MRP • Historique de l’MRP Agenda • MRP – Les principes – Le plan stratégique de l’entreprise – PIC – PDP – CBR – CBN – Le planning de fab – Le planning d’ordonnancement Qu’est ce que la GPAO? Qu’est ce que la GPAO? • Gestion de la Production Assistée par Ordinateur, est un programme modulaire de gestion de production permettant

LA COMPTABILITE PAR ACTIVITE Les mutations qui touchent les techniques et l’organisation de la production bouleversent le système d’information sur le quel s’appuient les outils classiques de gestion qui deviennent ainsi mal adaptés. Plusieurs raisons peuvent être invoqué : - le renversement de la pyramide des coûts : jusqu’aux années 80, les coût directes représentaient 90% des coûts totaux. Il était donc normal de focaliser l’analyse des charges sur ceux-ci et répartir les charges indirectes

forme le flux.     Dans une usine, lorsque l’ensemble des produits fabriqués parcoure les mêmes étapes de production, il y a une seule chaîne de fabrication et donc un flux. Si par contre on se retrouve avec des produits À, B et C qui parcourent en un moment donné de leur fabrication une série d’activités différentes pour chacun des trois produits, on a un total de trois flux de production. Un flux est aussi appelé une chaîne d’activité ou chaîne de valeur (en anglais : value stream). Les notions