Le But Goldratt

Goulet 1. OBJECTIF L'outil appelé "Goulet" a pour but de déterminer la cadence de production d'un atelier, d'un îlot de production, ou encore d'une ligne de fabrication, en fonction de sa charge et de définir les conditions de fiabilité de cette "cadence". Il permet également de mettre en place une gestion par les goulets. 2. DESIGNATIONS SIMILAIRES Pour le système de gestion : Gestion par les goulets OPTTM Gestion par les contraintes Flux synchronisés Pour la méthode : D

(J. Orlicky, 1975), • la méthode OPT (initiales de l'anglais Optimized Production Technology, litt. « techniques de production optimisée ») : planification des ordres de fabrication en priorité sur les outils de production à capacité limitée (E. Goldratt, 1969). LA GESTION DE PRODUCTION ET LA GESTION DE PROJET Les méthodes de gestion de projets consistent à organiser la production d'un résultat demandé (par exemple mise au point d'un produit, modification d'une chaîne de production ...) à travers

gestion de production [BLONDEL 97] définit la Gestion de Production (G.P) comme la fonction qui permet de réaliser les opérations de production en respectant les conditions de qualité, délai, coûts qui résultent des objectifs de l'entreprise et dont le but est d'assurer l'équilibre entre : - le taux d'emploi des ressources, - le niveau des encours et des stocks, - les délais. [MOLET 97] remarque tout à fait justement que cet équilibre est très difficile à obtenir puisque "l'on veut réduire en même temps

client interne, coût de la qualité. Méthode développé : roue de la qualité (PDCA), analyse de la résistance au changement. Outil développé : diagramme de Pareto (20/80) Politique entreprise  développé la connaissance dans un climat de coopération, but des 14 points de Deming. 14 points de Deming pour améliorer efficacité des entreprises : 1 - Garder fermement le cap de la mission de l’entreprise en améliorant constamment les produits et les services. 2 - Adopter la « nouvelle philosophie »

implementations. In the post-ERP phase, we provide a socio-economic assessment of those consequences by looking at the following factors: technology, behavior of the players, organization, project management. When the ERP software has become operational but the expected results are still missing, does the post-ERP phase consist in a new project or does it require a different approach? Such is the question that this article attempts to answer. Key-words: Post-ERP phase, organizational and human consequences

court terme). Cette analyse conduit à articuler les prévisions par 8 Sur le modèle de l’organisation scientifique du travail. 12 processus ou par activités qui peuvent être menées aux objectifs stratégiques qui déterminent l’origine, le but et l’intensité de ces processus et de ces activités. Ceci nous conduit à proposer la notion de budgets fondés sur les priorités stratégiques. Au lieu de faire des budgets par centres de responsabilités (en suivant notamment le découpage fonctionnelle

dénomination, elle est inventée, lancée, diffusée et promue par certains acteurs bien identifiés sur un marché spécifique, ou elle entrera en concurrence avec d’autres méthodes. Les entreprises font (ou non) le choix de mettre en place cette méthode. Le but de cet article est de comprendre comment la méthode ABC est apparue et s’est diffusée et pourquoi elle a donné naissance à trois méthodes dérivées, apparues de manière quasiment simultanée à la fin des années 1990. La perspective adoptée emprunte

les niveaux de tolérance. Ajuster le processus. 2.2.2. Interprétation des rapports d’Input/Output Les rapports n’impliquent aucune action. Pour qu’ils aient une valeur, les rapports de contrôle d’I/O doivent être révisés et analysés dans le but d’identifier les problèmes et leurs causes. Les remèdes s’appliqueront au mieux. Nous allons étudier plusieurs cas en identifiant les causes et leurs effets: L’output réel au-dessous du planifié Causes: capacité ou input insuffisants. Effets:

préventive avec le coût complet des pannes susceptibles d'être évitées. Le bilan est sans discussion.  Zéro stock  Zéro délai Le zéro Stock et le Zéro délai sont deux fondamentaux du juste à temps. Page 7 Principes fondamentaux BUT Le but principal du Juste à Temps est l'élimination totale et systématique des gaspillages à tous les stades du processus de fabrication. Il donne à l'entreprise le meilleur potentiel industriel possible par l'amélioration continue de la productivité

la détermination de la synthèse de deux classements d’alternatives (ou de critères en vue d’une pondération) et de vérification de la robustesse de ces classements sous l’effet de la variation de certains paramètres (analyse de sensibilité) dont le but est d’aider en fin de compte les décideurs à faire un choix. 7. Apports méthodologiques et technologiques L’aboutissement de l’ensemble des travaux exposés précédemment [17] est la proposition d’une solution méthodologique et technologique