Le But Goldratt

logistique. Face au probable opportunisme des partenaires, la S.C. Collaboration traite les questions de confiance et d’engagement (Morgan & Hunt, 1994 ; Kumar &Van Dissel, 1996 ; Stank et al., 2001 ; Cao et al., 2010). La T.O.C (E.M. Goldratt, 1990 ; Cox & Spencer, 1997), de son côté, initialement basée sur la logique de cause à effet, a été détournée des sciences exactes au profit de la gestion industrielle, la gestion de projet et la logistique de distribution. Pour optimiser

et le potentiel. Le contrôle de gestion est une pratique multiforme dont le périmètre s’est beaucoup modifié avec le temps. Ces évolutions expliquent les changements que subit la profession de contrôleur de gestion. Cette introduction a donc pour but de cerner cette pratique et son devenir. Tout d’abord, dans une première partie, Nicolas Berland mettra en perspective historique et institutionnelle le contrôle de gestion afin de tenter de comprendre les tendances de fond qui le façonnent. Dans

The following quote from the Project Management Institute’s Guide to the Project Management Body of Knowledge (PMBOK) really hits home when it comes to Requirements Management: “Completion of the project scope is measured against the project plan, but comple tion of the product scope is measured against the product requirements. Both types of scope management must be well integrated to ensure that the work of the project will result in delivery of the specified product”. (p. 51, 2000 edition) Since

2003. A. Courtois, C. Martin-Bonnefous, M. Pillet, « Gestion de production », Ed. organisation, 2001 G. Javel, "Organisation et gestion de la production", Dunod, 2000. 4 jeudi 14 avril 2011 Références bibliographiques (2) E.M. Goldratt et J. Cox, « Le but, un processus de progrès permanent », AFNOR, 1993. D. Hutchins, « Le juste à temps », AFNOR, 1989 S. Shingo, « Maîtrise de la production et méthode Kanban », Ed. d organisation, 1983. G. Baglin, O. Bruel, A. Garreau, M. Greif et C Delft

L’analyse des fonctions de service des produits antérieurs et du produit à concevoir. • L’estimation des coûts et leur analyse par fonction technique. • La validation des besoins et des objectifs. ♦ Etape 4 : Recherche d’idées et de voies de solution. Le but de cette étape est de rechercher un maximum de solutions. Chaque rejet doit être parfaitement justifié. ♦ Etape 5 : Etude et validation des solutions. Il s’agit de bâtir des solutions techniques qui répondent le mieux au CdCF et de réaliser les études

souligné. S’il y a plusieurs auteurs, ils sont donnés par ordre alphabétique. Si le livre est en anglais, tous les mots sauf les articles prennent une majuscule. S’il s’agit seulement d’un extrait ouvrage, indiquer les pages concernées. GOLDRATT E.M et COX J., 2002, Le But, un processus de progrès permanent, Afnor Travaux de recherche : Liste des auteurs, année, titre du document, type de document (thèse, rapport, papier de recherche), Institution de rattachement, ville, date. HONG Young-Joon. 1994,

l’exécution des plans. Management par Catégories (Category Management) : Gestion collaborative d'offres de produits et services complémentaires entre producteurs et distributeurs. Ordonnancement (Scheduling) : Technique de contrôle de la production dont le but est de permettre la réalisation du programme de production selon les délais établis, au coût minimal. Il se caractérise par la sélection, le séquencement et l'affectation des opérateurs à des tâches à réaliser sur des postes de travail individuels.

Objectif 1980: Naissance des ERP – entre 1960 et 1990 Lean Manufacturing (Shingo et Tai shi ohno) 1990: Le Management du savoir (Knowledge Management – Knowledge workers) – Théorie Systémique P. Senge 2000: « Théorie des contraintes ». Elyahu Goldrat – « Manager Post Capitaliste ». Peter Druker 16 FONDAMENTAUX DE LA SUPPLY CHAIN Champs d’application du SCM Production de biens et services Organisations complexes Chaînes client/fournisseurs longues Processus: intermitant, continu

d'organisation 5S fait partie de la gamme d'outils offerts par la PVA (Lean Manufacturing). Le 5S est d'origine japonaise. * La roue du 5S s'établit de cette façon: 1S Sélectionner; 2S Situer; 3S Salubrité; 4S Standardiser; 5S Suivi; Le but du 5S est d'ajouter de la valeur en limitant au maximum les déplacements et la recherche, en améliorant la santé-sécurité, en réduisant la manutention et en haussant la satisfaction. * Sélectionner * Sélection d'un poste de travail en particulier;

de Pareto: mise en évidence des priorités, majorités, hiérarchisation des faits, – Carte de contrôle: observer et maîtriser un procédé, 3 septembre 2007 V2.0 Qualité T. Fricheteau 43 Les outils de la Qualité • Feuille de relevé: – But: enregistrer des données – Conçue en tenant compte de la facilité: – du relevé par l’opérateur, – la lecture des relevés, – d’archivage, 3 septembre 2007 V2.0 Qualité T. Fricheteau 44 Les outils de la Qualité • Feuille de relevé: