Le Kaizen

zéro délai.Le déploiement du toyotisme a pris plusieurs dizaines d’années au Japon. Certains de ses principes ont été mis en place dans les grandes multinationales :- Le juste-à-temps,- L’autonomisation des machines,- L'autonomisation des équipes (kaizen),- Le kanban : système d’étiquettes pour indiquer le nombre de pièces à produire,- Les cercles de qualité. Synonymes : ohnisme (du nom de Taiichi Ono), post-taylorisme. Negative L' EVOLUTION DE L' ORGANISATION DU TRAVAIL ET SES LIENS AVEC LA CROISSANCE

entreprenariat et dans la prise de décision, quelque soit la position du salarié.Ce model remet en cause la division verticale du travail puisque l’organisation du travail n’est plus dictée par les ingénieurs mais par les salarie eux même.C’est le sens du kaizen ou cercle de qualités : on demande au salarié d’analyse eux même les méthodes de production, et de proposer des améliorations qui montre une grande confiance envers le salarie.Ainsi le management post taylorien correspond au flux tendu et permet d’éviter

Définition……………………………………………………………...………..18 b. Description…………………………………………………………………..…18 II. 4. La méthode Mactor……………………………………………………….……...19 a. Définition…………………………………………………………………...…..19 b. Description………………………………………………………………...……19 II. 5. Le KaiZen………………………………………………………………….……..20 a. Définition…………………………………………………………………..…...20 b. Description………………………………………………………………...……20 II. 6. La méthode Delphi……………………………………………………….………20 a. Définition…………………………………………………………………...…..20 b. Description………………………………………………………………

cette optique, l'école sociotechnique connaît son apogée chez Volvo avec la disparition totale de la chaîne d'assemblage. Cette idée de libérer l'homme de lui permettre de s'exprimer de le responsabiliser pour mieux le motiver génère, chez Toyota le KAIZEN (progrès permanent), chez Renault la création des Unités Elémentaires de Travail, chez Peugeot la création des Unités Elémentaires de Production…a suivre... ----------------------- [1] Eli Whitney: Naît en 1765 dans le Massachusetts (Etats Unis)

automobile est le premier moteur du développement des méthodes qualité. En effet, les voitures nécessitent de nombreuses pièces et un important de processus de production qui doit conduire à une qualité d’utilisation optimale pour le consommateur. Le Kaizen Grand principe mis en place au Japon qui consiste à l’amélioration continue de sa production et de ce qui la compose. La méthode des cinq M Elle permet de décerner la cause des défauts et de mieux les analyser pour améliorer la qualité des produits

diversifiée. Le consommateur doit pouvoir choisir la voiture qu’il désire et non celle qu’on lui propose. Le Toyotisme va donc mettre en place un système d’information d’aval en amont (le Kanban) et un système de contrôle critique de l’organisation (le Kaïzen) pour livrer des produits sans défauts en temps voulu (Doc 1).
Les temps morts ne sont pas seulement dus au changement de tâches des ouvriers mais aussi, et surtout, aux délais d’attente des fournitures et des produits. Il faut donc mettre en

orienté vers la diminution du gaspillage et des pertes (de temps, de matières, d’argent …). La motivation et les comportements des hommes sont nécessaires pour une application efficace. Ci-après, nous détaillons quelques outils du Lean management : Kaizen : Méthode encourageant à chaque niveau les petites améliorations quotidiennes, sans gros investissement et basées surtout sur le bon sens, contrairement à l’approche occidentale qui fonctionne davantage par grandes avancées souvent coûteuses et peu

L’approche processus s’appuie sur le cadre rigoureusement établi par la politique et les objectifs qualité. L’objectif de cette approche est la satisfaction des clients par le respect de leurs exigences. Faire Vérifier Ensemble des acteurs L’approche Kaizen Une amélioration continue par une application au quotidien. Analyse Toute méthode ou représentation qui : ▫ part des faits (constats, mesures, etc.), ▫ permet d’identifier les causes, ▫ de les classer, ▫ de rechercher des solutions, ▫ de contrôler

capacité à imposer ses produits mais à sa capacité à s’adapter à une demande fluctuante et diversifiée. Le Toyotisme va donc mettre en place un système d’information d’aval en amont (le Kanban) et un système de contrôle critique de l’organisation (le Kaïzen) pour livrer des produits sans défauts en temps voulu (Doc 3).
Les temps morts ne sont pas seulement dus au changement de tâches des ouvriers mais aussi, et surtout, aux délais d’attente des fournitures et des produits. Il faut donc mettre en

ressources humaines favorise ce que l’on appelle la culture d’entreprise et les employés voient leur autonomie augmenter. Des groupes de travail sont formés pour que les salariés aient la possibilité d’améliorer la production suivant leurs propres idées (‘‘Kaizen’’). L’esprit d’équipe est donc mis en avant, et l’autorité du patronat réduite. Ainsi le toyotisme, en plus de présenter les avantages de la flexibilité (juste-à-temps, etc.) les combine à un aspect humain qui se révèle primordial et fait évoluer