Methode Amdec Maintenance

.............................................................. 18 5.2 Tâches préliminaires ............................................................................................. 20 5.3 Mode de défaillance, effets, et analyses de criticité (AMDEC) ............................... 40 5.4 Rapport d’analyse ................................................................................................. 54 Autres considérations ..................................................................

Kaizen………………………………………………………………………………………………………………………………21 III- Les instruments du JAT…………………………………………………………………………27 1) La Total Productive Maintenance (TPM)………………………………………………………………………………….27 2) Les 5 S……………………………………………………………………………………………………………………………………..31 3) Le SMED………………………………………………………………………………………………………………………………….34 4) LE AMDEC……………………………………………………………………………………………………………………………….39 4) La methode Kanban………………………………………………………………………………………………………………..41 BIBLIOGRAPHIE……………………………………………………………………………………….50

QUATRIÈME PARTIE AUDITER CHOISIR LA MÉTHODE ET LES OUTILS DE L’AUDIT L’AUDIT DE LA CONCEPTION L’AUDIT DE LA RECEPTION DES TRAVAUX INTÉGRATION À LA SUPPLY CHAIN L’AUDIT DE LA SÉCURITÉ L’AUDIT DE L’EXPLOITATION L’AUDIT DU LOGICIEL DE GESTION L’AUDIT DES TABLEAUX DE BORD L’AUDIT DES TERMINAUX RADIO L’AUDIT DE L’IDENTIFICATION AUTOMATIQUE ET DE LA SIGNALÉTIQUE L’AUDIT DU SUIVI DES BUDGETS L’AUDIT DES ACTIONS DE PROGRÈS CHAPITRE 9 CHOISIR LA MÉTHODE ET LES OUTILS DE L’AUDIT Ce chapitre

Qualité contrôle du « produit » (mesure et surveillance) Outils spécifiques « techniques »: plans d’expériences, SPC, AMDEC… Outils généraux: résolution de problème, 5 S, Kaizen, 6 sigma, audits… Polytech Lyon 2014 Lavie Q2: Programme • • • • Contrôle sur le produit Méthodes de résolution de problème Principaux outils pour la résolution de problèmes Outils spécifiques – AMDEC – Plans d’expériences • Outils statistiques (SPC) • Outils pour l’amélioration continue – – – – 5 S Kaizen 6 sigma Les

Improve : Les solutions d'amélioration et comment les mettre en pratique pouratteindre les objectifs de performance fixés. Control : Le suivi des solutions mises en place Et dans le but d’améliorer la productivité de l’équipe nous avons adopté La méthode de conduite de projet : SCRUM qui sera traité dans la phase Define de la démarche DMAIC. Présentation de l’entreprise HISTORIQUE Tanger, PLASTEX MAROC bénéfice d’une situation géographique stratégique et s’étend sur 5000 m². C’est l’une des plus

INGEXPERT Idées - Lumière * Conseil, Accompagnement du Management de la Maintenance industrielle, tertiaire, BTP, transport et biomédicale Fiabilisation des équipements Faire évoluer votre maintenance * Ingexpert vous accompagne dans le dédale d’un projet jusqu’à sa réussite : o le labyrinthe symbolise sa complexité o au centre se trouve la lumière qui symbolise l’atteinte du résultat Faire évoluer votre maintenance 2 / 68 Ce document est téléchargeable sur www.ingexpert.com Contact

recouvre plusieurs composantes : QUALITE COMPOSANTES TECHNIQUES Fonctionnalité Performance Fiabilité Sécurité COMPOSANTES ECONOMIQUES COMPOSANTES DIVERSES Disponibilité Esthétique S.A.V. Maintenance...  DémarcheQualitéProf.doc Coûts d’achat Coûts d’utilisation Coûts de maintenance LA DEMARCHE QUALITE §2.1, §2.2, §2.3.2 1ère / Productique / Cours LA DEMARCHE QUALITE 2/5 2°/ LA NON-QUALITE 2.1- Définition de la non-qualité : . La qualité d’un produit est toujours

Improve • Control Définition générale Six Sigma est une méthodologie d’amélioration de processus. Six Sigma préconise une approche systématique d’un problème. Six Sigma préconise un processus de décision basé sur la mesure et l’analyse. Cette méthode est basée sur une démarches de réduction de la variabilité dans les processus et vise ainsi à diminuer les défauts et améliorer la qualité globale du produit et des services. 6σ ± 1 σ (69% 691,462 défauts/million) ± 3 σ (93,3% 66,807 défauts/million)

réfrigérant R134a à l’extérieur de bâtiment Montage ; Alimentation de tout le département et assurer la cadence de production prévue ». 2011 (1mois) : Stage de formation, HOLCIM (Cimenterie de Oujda) Mission : « Analyse et Optimisation de la maintenance de circuit de Broyage». 2011 (1mois) : Stage de formation, Office National des Chemins de Fer (ONCF), Oujda Mission : « Étude Conception d’un appareil de décalage des roulements des essieux sous CatiaV5 ». 2011 (5mois) : Projet d’approfondissement

Productique : Optimisation, GMAO, GPAO, MRP II : PDP Logistique : ERP, Transport et gestion de stock, Kanban, traçabilité. Gestion de la qualité : Système de Management de Qualité, Amélioration continue (KAIZEN), QSE (HSE) Méthodes et outils : 5S, ICHIKAWA, SMED, TPM, AMDEC… EXPERIENCES PROFESSIONNELLES : Août/Septembre 2014 : Stage technicien de 6 semaines effectué au sein du S.A.M. (Softwares and ApplicationsMakers) bureau de développement, études et consulting informatique Réaliser des études